Platus CAD, CAM ir CAE pritaikymų spektras atvėrė erdvę mūsų formų ir formų gaminių geometrinio dydžio valdymo technologijai. Dėl didelių formų ir formų gaminių paklausos skirtumų rinkoje yra įvairių formų, matmenų, medžiagų, konstrukcijų ir pan. Dėl didelių pokyčių ir didelių reikalavimų įvairiais aspektais mes susidūrėme su daugybe problemų ir sunkumų. formų ir gaminių gamyba. Tarp jų, kaip efektyviai valdyti formų ir gaminių geometrinius matmenis, labai intuityviai pateikiama priešais mus. Įprastomis aplinkybėmis pradedu nuo šių aspektų.
pelėsių dizaino valdymas
1. Pirmiausia turime visiškai suprasti vartotojo techninius reikalavimus daugeliu aspektų, tokių kaip pelėsių struktūra, medžiaga, kietumas, tikslumas ir kt., Įskaitant tai, ar suformuotos plastikinės medžiagos susitraukimo greitis yra teisingas, ar baigtas produkto 3D dydžio modeliavimas ir pagrįsta apdorojimo analizė.
2. Reikėtų visapusiškai atsižvelgti į įvairias vietas, turinčias įtakos įpurškimo produktų išvaizdai, pvz., Susitraukimo skyles, srauto žymes, traukos kampus, suvirinimo linijas ir įtrūkimus.
3. Kiek įmanoma supaprastinkite formos apdorojimo metodą, netrukdydami gaminio funkcijai ir įpurškiamos formos modeliui.
4. Ar reikia tinkamai pasirinkti skiriamąjį paviršių, turi būti kruopščiai atrenkamas formų apdirbimas, formavimo išvaizda ir suformuotų dalių šlifavimas.
5. Ar išmetimo metodas yra tinkamas, ar naudojamas stūmimo strypas, išleidimo plokštė, išmetimo įvorė ir pan., Ar kiti metodai ir ar stumimo strypo ir išleidimo plokštės padėtis yra tinkama.
6. Ar tinkamas šoninio šerdies traukimo mechanizmas, veiksmas yra lankstus ir patikimas, ir neturėtų būti trukdžių.
7. Kuris temperatūros kontrolės metodas labiau tinka plastikiniams gaminiams? Kokia konstrukcijos cirkuliacijos sistema naudojama temperatūros reguliavimo alyvai, temperatūros reguliavimo vandeniui, aušinimo skysčiui ir pan.? Ar tinkamas aušinimo skysčio skylių dydis, kiekis ir vieta.
8. Vartų tipas, medžiagos kanalo ir įleidimo angos dydis ir ar vartų padėtis ir dydis yra tinkami.
9. Įvairių modulių ir formų šerdžių terminio apdorojimo deformacija ir ar tinkama parinkti standartines dalis.
10. Ar pakanka įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo tūrio, įpurškimo slėgio ir prispaudimo jėgos, ar tinkamai sutampa purkštukas R, įvorės įvorės anga ir pan.
ir tt Šie aspektai yra išsamiai išanalizuoti ir paruošti, o gaminio dalys turėtų būti griežtai kontroliuojamos nuo pradinio etapo.
Proceso ir gamybos kontrolė
1. Pasirinkite ekonomiškai tinkamas stakles ir sudarykite 2D ir 3D apdorojimo planus.
2. Gaminant pagalbinius preparatus taip pat galima apsvarstyti tinkamus įrankius ir įrangą. Protingas įrankių naudojimas gali užkirsti kelią gaminio deformacijai, užkirsti kelią gaminio susitraukimo svyravimams, užkirsti kelią gaminio išardymo deformacijai, pagerinti pelėsių gamybos tikslumą ir sumažinti mažas klaidas, užkirsti kelią pelėsių tikslumo pokyčiams ir tt, gamybos proceso reikalavimų ir sprendimų serija.
3. Štai Britų plastikų asociacijos (BPF) formos dalių matmenų klaidų ir proporcijų pasiskirstymo priežastys:
A: Formos gamybos klaida yra apie 1/3, B formavimo susidėvėjimo sukelta klaida yra 1/6, klaida, kurią sukelia nesubalansuotas liejimo dalies susitraukimo greitis, yra apie 1/3, o klaida atsirado dėl neatitikimo tarp iš anksto nustatytas susitraukimo greitis ir faktinis susitraukimo greitis yra apie 1/6
Bendra paklaida=A + B + C + D, todėl galima pastebėti, kad formų gamybos leistinas nuokrypis turėtų būti mažesnis nei 1/3 suformuotos dalies matmenų nuokrypio, kitaip formai sunku garantuoti suformuotos dalies geometrinį dydį.
Bendra gamybos kontrolė
Plastikinės dalies geometrinių matmenų svyravimas po formavimo yra dažna problema ir dažnas reiškinys:
1. Medžiagos temperatūros ir pelėsio temperatūros kontrolė
Įvairių rūšių plastikai turi turėti skirtingus temperatūros reikalavimus. Plastikinės medžiagos, kurių sklandumas yra mažas ir naudojamos dvi ar daugiau mišinių, bus skirtingos. Plastikinės medžiagos turi būti kontroliuojamos optimalios srauto vertės intervale. Paprastai tai lengva pasiekti. Tačiau pelėsių temperatūros valdymas yra sudėtingesnis. Skirtinga formuojančių dalių geometrija, dydis ir sienelių storio santykis turi tam tikrų reikalavimų aušinimo sistemai, o formos temperatūra didžiąja dalimi kontroliuoja aušinimo laiką;
Todėl stenkitės laikyti formą žemoje leistinoje temperatūroje, kad sutrumpintumėte įpurškimo ciklą ir pagerintumėte gamybos efektyvumą. Pasikeitus formos temperatūrai, susitraukimo greitis taip pat pasikeis, formos temperatūra išliks stabili, o matmenų tikslumas - stabilus, taip išvengiant formuojančių dalių defektų, tokių kaip deformacija, prastas blizgesys, aušinimo dėmės ir kt. geriausios būklės plastikas. Žinoma, vis dar yra derinimo procesas, ypač sudėtingesnė daugelio ertmių formavimo dalis.
2. Slėgio ir išmetamųjų dujų reguliavimas ir valdymas:
Įpurškimo slėgis yra tinkamas, o derinant formą reikia nustatyti užspaudimo jėgos atitikimą. Oras, esantis plyšyje, kurį sudaro formų ertmė ir šerdis, ir plastiko susidarančios dujos turi būti išleidžiamos iš išmetimo griovelio, esančio už formos ribų, pvz., Išmetimas Prastas oras pripildys nepakankamai, todėl atsiras suvirinimo žymių ar nudegimų. Šie trys formavimo defektai kartais atsiranda toje pačioje vietoje;
Kai aplink ploną liejamos dalies sienelę yra storos sienos, nepakankamai užpildoma, kai formos temperatūra yra per žema, ir nudegimų, kai formos temperatūra yra per aukšta. Paprastai kartu su sudegusia dalimi atsiranda suvirinimo žymės, o išmetimo griovelis Jis dažnai nepastebimas ir paprastai yra nedidelės būklės. Todėl, kol nėra įtrūkimų, išmetimo mentės gylis turėtų būti kuo gilesnis, o peties gale atidaromas didesnis ventiliacijos griovelis, kad dujos būtų už peties. Jį galima greitai išimti iš formos. Jei yra ypatingas poreikis atidaryti išmetimo angos angą, priežastis yra ta pati. Viena yra tai, kad nėra atliekų krašto, o kita - kad ventiliacijos anga yra greita ir efektas geras.
3. Papildoma liejimo formų formavimo kontrolė
Kai kurioms plastikinėms dalims dėl skirtingų formų ir dydžių, išardžius, esant temperatūrai ir sumažėjus slėgiui, atsiras įvairių deformacijų ir deformacijų. Šiuo metu galima sureguliuoti kai kuriuos pagalbinius įrankius ir armatūrą, o išformuotas dalis galima greitai ir greitai išimti iš formos. Imamasi taisomųjų priemonių, o geresnį korekcijos ir koregavimo efektą galima pasiekti natūraliai atvėsinus ir suformavus. Jei bus užtikrintas griežtas valdymas viso liejimo proceso metu, įpurškimo formos dalių dydis bus idealiai kontroliuojamas.