ABS plastiko liejimo procesas

ABS, paprastai žinomas kaip akrilonitrilo butadieno stirenas, akrilnitrilo butadieno stireno kopolimerai gaminami kopolimerizuojant tris monomerus – akrilnitrilo-butadieno-stireną. Skirtingi trijų kopolimerų monomerų santykiai, sumaišyti su kitais plastikais ir priedais, sukurs skirtingas savybes, tuo pačiu išplėsdami ABS medžiagų panaudojimo galimybes ir savybes. Pavyzdžiui, karščiui atspari klasė, skaidri klasė, antipireno klasė, dengimo klasė, smūgiams atspari klasė, sustiprinta klasė ir kt.


1, ABS plastiko džiovinimo apdorojimas

ABS plastikas yra higroskopinis ir jautrus drėgmei. Prieš apdirbant, jis turi būti visiškai išdžiovintas ir pašildytas, kad būtų išvengta vandens garų, atsirandančių dėl sidabrinės linijos, rasojimo. ABS žaliavos drėgmę reikia kontroliuoti iki 0,13 proc. ar mažiau.

Džiovinimas žiemą žemesnėje nei 75–80 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas; vasaros lietingomis dienomis 80–90 laipsnių temperatūroje 4–8 valandas; jei pats procesas sudėtingas, galima džiovinti ilgiau, apie 8-16 val. Ši sąlyga leidžia mašinos bunkerį paversti karšto oro bunkerio džiovykle, kad ABS medžiaga nesugertų bunkeryje esančios drėgmės.

2. Įpurškimo temperatūra

ABS plastikų temperatūros ir lydalo klampumo santykis skiriasi nuo kitų amorfinių plastikų. Kai lydymosi proceso temperatūra pakyla, lydalo klampumas iš tikrųjų beveik nesumažėja, tačiau kai temperatūra pasiekia 220-250 laipsnį, aklas kaitinimas tęsis. terminis ABS medžiagos skilimas, o tai savo ruožtu padidina lydalo klampumą. Įpurškimas yra sunkesnis. , sumažėja detalės mechaninės savybės.

ABS įpurškimo temperatūros kilimo diapazonas yra mažesnis nei polistireno. Kai kuriose kontroliuojamose temperatūros liejimo mašinose, kai gaminamas tam tikras dalių kiekis, susidaro įterptos geltonos arba rudos apdegusios dalelės. Pagrindinė priežastis yra ta, kad plastiko dalelės prilimpa prie griovelių paviršių, kurie nėra lengvai valomi aukštoje temperatūroje ir ilgainiui suyra ir karbonizuojasi aukštoje temperatūroje.

Todėl darbas per aukštoje temperatūroje gali neigiamai paveikti ABS medžiagą, todėl būtina apriboti visų statinės dalių temperatūrą.

3, įpurškimo slėgis

ABS lydalo įpurškimui naudojamas didesnis įpurškimo slėgis, tačiau mažoms, paprastoms konstrukcijoms storesnės dalys gali naudoti mažesnį įpurškimo slėgį. Įpurškimo proceso metu slėgis formos ertmėje lemia paviršiaus kokybę ir į sidabrą panašių defektų laipsnį.

Jei slėgis yra per mažas, plastikas labai susitrauks ir yra didelė tikimybė, kad jis atsiskirs nuo ertmės paviršiaus, o detalės paviršius bus linkęs rasoti. Per didelis slėgis padidins trintį tarp plastiko ir ertmės paviršiaus, todėl pelėsis taps lipnus.

4, įpurškimo greitis

ABS medžiaga paprastai naudoja vidutinį įpurškimo greitį, tačiau lėtesnis greitis naudojamas ugniai atsparioje ir aukštesnėje karščio atsparumo klasėje. Tuo pačiu metu, jei paviršiui keliami dideli reikalavimai, būtina naudoti greitaeigį kelių pakopų įpurškimo greičio valdymą.

5, pelėsių temperatūra

Kadangi ABS liejimo temperatūra yra aukštesnė, pelėsių temperatūra taip pat yra aukštesnė. Paprastai pelėsių temperatūra reguliuojama iki 75-85 laipsnio. Gaminant dalis su dideliais iškyšos plotais, formos temperatūra yra 70-80 laipsnis, o formos temperatūra - 50-60 laipsnis. Norint sutrumpinti gamybos ciklus ir išlaikyti pelėsių temperatūros stabilumą, pašalinus dalį šalto kietėjimo laiką galima papildyti šalto vandens vonelėmis, karšto vandens vonelėmis ar kitais mechaniniais kietėjimo būdais.

6, atgalinis slėgis

Paprastai kuo mažesnis priešslėgis, tuo geriau, paprastai 5 barai, o dažytai medžiagai reikia didesnio priešslėgio, kad maišymas būtų vienodas.

7, atsargų kontrolė

Norint gauti vienodą dalių kokybę ir matmenų stabilumą, paviršiaus blizgesį, vienodą toną, įpurškimo tūris turi būti kontroliuojamas 50 procentų vardinio įpurškimo tūrio.

8, išlikimo laikas

265 laipsnių temperatūroje ABS lydalo cilindre gali būti laikomas ne ilgiau kaip 5–6 minutes. Liepsnos sulaikymo laikas yra trumpesnis. Kai reikia išjungti mašiną, nustatyta temperatūra turi būti iki 100 laipsnių. Tada lydymosi cilindrą reikia nuvalyti universaliu ABS. Išvalytą mišinį reikia įdėti į šaltą vandenį, kad būtų išvengta tolesnio skilimo. Jei ABS medžiagą reikia pakeisti iš kito plastiko, lydalo kasetę reikia nuvalyti PS, PMMA arba PE.

Lydymosi kasetės perkaitimas arba per ilgas laikymo laikas gali pakeisti dalies spalvą.

9, tolesnis produkto apdorojimas

Paprastai ABS dalims nereikia papildomo apdorojimo. Tik dengimo klasės gaminius reikia kepti 70–80 laipsnių temperatūroje 2–4 valandas, kad pasyvintų paviršiaus žymes, ir negalima naudoti jokių atpalaiduojančių medžiagų. Paketas.

10, Atsargumo priemonės dėl formavimo

Po plastifikatoriaus ABS plastifikavimo, lydalo sukibimas su varžto paviršiumi yra puikus. Ilgalaikis išdėstymas sukels skilimą. Šiuo metu reikia atlikti varžtų homogenizavimo sekciją ir suspaudimo ištraukiamo šluostės bandymą bei reguliariai valyti varžtą PS ir kt.

Išversta naudojant www.DeepL.com/Translator (nemokama versija)