Cinko liejimas
Kas yra cinko liejimas
Cinko liejimas yra procesas, kurio metu išlydomi cinko lydiniai (iš čia ir vadinamas cinko lydinio liejimas) ir įpurškimas į jau paruoštą liejimo formą. Cinko lydiniai dėl savo plastiškumo, atsparumo smūgiams ir žemos lydymosi temperatūros yra tinkami gaminant dalis.
Cinko liejimo pranašumai
Mechaninės savybės
Cinko liejimo lydiniai pasižymi dideliu atsparumu smūgiams ir išskirtiniu lankstumu – tai savybė, kuri yra svarbi apdirbant liejimą. Esant ypač žemai temperatūrai, cinko lydinių atsparumas smūgiams viršija aliuminio ir magnio liejinių atsparumą smūgiams. Be to, cinko mechaninės savybės apima atsparumą korozijai, puikų tvirtumą ir išskirtinį kietumą.
Laidumas
Cinko liejiniai gali praleisti šilumą ir elektrą, todėl jie idealiai tinka įrenginiams, kurie išsklaido šilumą, pavyzdžiui, aušintuvams. Cinko liejinių gebėjimas turėti plonesnes sieneles leidžia šilumos kriauklėms turėti įvairių briaunų ir aušinimo kaiščių konstrukcijų, kad būtų geriau išsklaidoma šiluma.
Paviršiaus apdaila
Cinko liejimo paviršiaus apdaila buvo viena iš priežasčių, kodėl ji pirmą kartą buvo pastebėta kaip perspektyvi gamybos medžiaga. Dėl sklandžiai estetiškai patrauklios cinko liejinių apdailos jie idealiai tinka naudoti, kai reikia funkcionalumo ir išvaizdos. Be to, dėl cinko liejimo proceso, norint pasiekti aukštos kokybės apdailą, liejinius reikia labai mažai apdirbti.
Greitesnė gamyba
Dėl žemos cinko lydymosi temperatūros cinko liejimo slėginiu būdu ciklas yra 150–200% greitesnis nei aliuminio. Naudojant karštosios kameros cinko liejimą, lydymosi ir įpurškimo procesas yra įtrauktas į vieną mechanizmą, o tai padidina efektyvumą ir pagreitina liejimo procesą. Didelis cinko liejinių kietėjimo greitis dar labiau sumažina ciklo laiką, kad būtų didesnis produktyvumas, ir žymiai sumažinamos liejimo išlaidos.
Kodėl rinktis mus
Įmonės techninis stiprumas
Įmonė turi pažangią liejimo ir liejimo įrangą, taip pat gana išsamų įmonės valdymo modelį. Mūsų technikai gali teikti techninę pagalbą visais aspektais nuo gaminio projektavimo, medžiagų parinkimo iki apdirbimo technologijos.
Produkto dizainas
MNW galite pasirinkti liejimo arba liejimo įpurškimo procesą pagal norimų dalių dydį ir formą. Mūsų inžinieriai profesionaliai konsultuoja dėl medžiagų, tikslumo ir korpuso formos projektavimo metu, atlieka modeliavimą ir bandymus.
Kokybės vadyba
Liejimo ir liejimo būdu liejamų dalių gamybai taikoma griežta kokybės patikra, o griežta kokybės valdymo sistema užtikrina stabilią ir patikimą gaminio kokybę, atitinkančią klientų poreikius ir pramonės standartus. Jis buvo plačiai pripažintas ir giriamas klientų.
Pagalbinės paslaugos
Siūlo visas surinkimo galimybes, įskaitant rankines ir automatines surinkimo linijas, kad atitiktų klientų poreikius. Taip pat yra internetinis surinkimo bandymas ir tikrinimas, siekiant užtikrinti, kad gaminiai nebūtų defektų, ir nuolatinis griežtas ir pagrįstas procesų valdymas.
Cinko liejimo privalumai
Toliau pateiktame sąraše pateikiami įvairūs cinko liejimo pranašumai, tokie kaip:
Cinko liejimo detalės yra tikslesnės ir tvirtesnės nei aliuminio liejimo detalės.
Cinko liejimo dalys turi žemą lydymosi temperatūrą, todėl prireikus jas lengva pertvarkyti / perdaryti.
Lengviau pagaminti plonesnes dalis naudojant cinko lydinio liejimą dėl gero sklandumo.
Gamintojai gali pagaminti sudėtingas dalis naudodami cinką, o dalys taip pat turi lygų paviršių.
Galima atlikti įvairius paviršiaus apdorojimo būdus, tokius kaip šlifavimas, dažymas, galvanizavimas ir kt.
Liejimo metu štampas nėra veikiamas per daug šilumos dėl žemos cinko lydymosi temperatūros. Taigi, štampai turi ilgesnį tarnavimo laiką.
Cinko lydinio liejimo dalys turi geresnes mechanines savybes nei dauguma kitų lydinių.
Cinko liejimo gamybos procesas
Nors gamyba naudojant cinko liejimą turi ilgą istoriją, dėl naujų lydinių ir liejimo slėginio liejimo technologijų raidos cinko liejimo pramonė ir toliau tampa aktuali šiuolaikiniame šiuolaikiniame pasaulyje. Cinko liejimas yra nebrangus procesas, kurio metu gaminami didelio tikslumo ir našumo komponentai.
Cinko liejimas yra išskirtinai ekonomiškas gamybos procesas. Pavyzdžiui:
Cinko liejiniai gali būti liejami tinklelio pavidalu, pašalinant daugumą, jei ne visas antrinio formavimo operacijas.
Cinko liejimo stiprumas, guolis ir dilimo savybės leidžia sujungti dalis, o tai sumažina arba pašalina antrinių įdėklų ar tvirtinimo detalių poreikį.
Cinkas užtikrina geriausią lietų metalų paviršiaus apdailą, leidžiančią lengvai padengti dekoratyvines dangas dengiant arba dažant.
Cinko lydinių lydymosi temperatūra yra labai žema, palyginti su kitais konkuruojančiais lydiniais, tokiais kaip aliuminio, magnio, vario ir plieno komponentai. Tai reiškia:
Įrankių (štampų) tarnavimo laikas yra iki 10 kartų ilgesnis nei kitų liejimo procesų.
Ciklo laikas yra daug greitesnis dėl mažo cinko šilumos kiekio.
Energijos sąnaudos mažesnės.
galutinis projekto vaizdas
Cinko lydiniai gali būti liejami laikantis labai griežtų leistinų nuokrypių ir specifikacijų. Tinklo formos liejimas pašalina tolesnio apdirbimo poreikį. Cinko lydiniai gali būti liejami su mažiausiu traukos kampu ir lengviau liejami su nuline trauka (kai kuriuose modeliuose). Matmenų stabilumas leidžia lengvai išlaikyti kritinius matmenis per visą gamybos laikotarpį ir užtikrina sandarias jungtis be tarpiklių.
Daugeliu atvejų cinko liejiniai yra stipresni ir gali turėti didesnį našumą nei daugelis kitų lydinių ir procesų. Priklausomai nuo pasirinkto cinko liejimo lydinio, takumo riba gali svyruoti tarp 32-57 ksi (221-396 MPa), pailgėjimas gali svyruoti nuo 1 procento iki 13 procentų, o kietumas gali būti iki 120 Brinelio.
Dėl žemos cinko lydymosi temperatūros cinko lydiniams kyla iššūkių naudoti aukštesnėje temperatūroje; tačiau, jei įtempių lygis yra pakankamai žemas, cinko liejiniai vis tiek gali padėti sutaupyti. Tokiais atvejais siūloma atlikti tolesnį tyrimą ir aptarti su cinko liejimo specialistu.
Tankis yra tik suvokiamas cinko iššūkis. Cinko tankis yra 6,6 gramo kubiniame centimetre, o tai yra maždaug 2,5 karto sunkesnis nei įprasto aliuminio lydinio. Kai kuriais atvejais šis svorio skirtumas yra įtraukiamas ir naudojamas padėti stabilizuoti (vibracijos slopinimas) komponentus arba pagerinti haptics (jausmas / jutimas). Tačiau šiuolaikiniai inžinieriai naudojasi cinko didesnio stiprumo ir sklandumo deriniu, kad sukurtų plonasienius ir sudėtingos formos cinko komponentus, kurių stiprumas ir svoris yra lyginami su lengvesniais lydiniais, bet mažesnėmis gamybos sąnaudomis.
Visas karštosios kameros cinko liejimo procesas apima karštosios kameros užpildymą, įpurškimą, aukštą slėgį ir aušinimą – visa tai atliekama greitu, ekonomišku gamybos ciklu.
Kameros užpildymas – kai stūmoklis pajuda aukštyn, jis atidaro įleidimo angą, kad išlydytas cinkas galėtų užpildyti cilindrą ir žąsies kaklelį.
Įpurškimas – Tam tikru momentu, kai kamera prisipildo, stūmoklis juda žemyn, stumdamas išlydytą kameros turinį per žąsies kaklelį ir antgalį į sandarų štampą. Slėgis, atsirandantis judant stūmokliui, užtikrina, kad išlydytas cinkas būtų priverstas į kiekvieną skylę, plyšį ir štampai. Šis proceso aspektas yra cinko liejimo spaudimo populiarumo priežastis, nes jis užtikrina aukštus sudėtingų ir sudėtingų dalių leistinus nuokrypius.
Slėgis – stūmoklio veikiamas slėgis tęsiasi net ir užpildžius štampą, kad būtų pasiekta aukščiausia įmanoma užbaigtos dalies kokybė. Slėgio dydis kinta priklausomai nuo detalės geometrinių ypatybių, taip pat jos dydžio, kontūrų, sudėtingumo ir matmenų.
Aušinimas – kai stūmoklis per išlydytą cinką spaudžia štampą, išlydytas cinkas atvėsta štampo ertmėje. Aušinimo ciklo pabaigoje stūmoklis pasislenka atgal, o štampo išstūmimo dalis išstumia užbaigtą dalį.
Cinko liejinių inžinerinės charakteristikos
Paprastai cinko štampavimo liejinių tolerancijos yra didesnės nei aliuminio ir magnio liejinių. Cinko liejimas gali užtikrinti mažų komponentų pakartojamumą, kuris yra mažesnis nei ±0.001", dažnai konkuruojant su apdirbimo tolerancija. Keletas kitų procesų gali lengvai pasiekti tą patį grynosios formos našumą. Daugelis komponentų yra liejami tinkliniu būdu ir jiems nereikia Dėl cinko gebėjimo lieti dideliu tikslumu, sudėtingi mazgai dažnai perkonstruojami taip, kad komponentų mazgas būtų sujungtas į sudėtingą tinklinės formos liejinį, taip sutaupant daug išlaidų.
Apskritai, cinko lydiniai apdorojami greitai, minimaliai nusidėvėdami įrankiai. Apdirbimo greitis dažnai konkuruoja su laisvo apdirbimo žalvariu ir gali būti tris kartus greitesnis, nei turi įtakos ZAMAK ir ZA lydinių parinkimui, o ne konkurencingoms medžiagoms. Norėdami peržiūrėti įvairias cinko liejinių apdirbimo gaires, apsilankykite mūsų techninėje bibliotekoje.
Išskirtinis liejimo sklandumas rodomas naudojant visus cinko liejimo lydinius, o tai užtikrina puikų plonasienį liejimą, neatsižvelgiant į naudojamą liejimo procesą. Pranešama, kad rekomenduojamas tipinis minimalus cinko liejinių sienelių storis yra 0.040" (palyginti su 0,060" aliuminio liejiniais). Tačiau dėl šiandieninės patobulintos liejimo ir lydinių technologijos slėginio liejimo komponentai gaminami iki 0,008 colio sienelių storio.
Grimzlės kampas yra štampo paviršiaus kūgis, reikalingas norint palengvinti liejamos dalies pašalinimą iš štampavimo ertmės. Apskritai, cinko lydiniai gali būti liejami mažesniu traukos kampu nei konkurencingos medžiagos. Tiesą sakant, cinko komponentai kartais gali būti išlieti su nuliniais traukos kampais. Paprastai tai neįmanoma naudojant aliuminio ar magnio lydinius. Nulinė vidinė trauka leidžia gaminti grynąją formą, todėl gamyba mažesnė.
Cinko liejimo lydiniai yra labai perdirbami. Tarptautinės cinko asociacijos (IZA) duomenimis, maždaug 30 procentų pirmojo naudojimo cinko produkcijos tiesiogiai sudaro „pakartotinai panaudotas cinkas“, pavyzdžiui, laužas ir oksidai. Liejimo spaudoje gamykloje gamybos laužas dažnai perlydomas iki 50 procentų, priklausomai nuo laužo dydžio ir formos. Cinkas yra „savaime išsivalantis“ lydinys. Proceso metu susidarančios nuodegos yra lengvesnės už lydinį, todėl kyla į lydalo viršų ir yra lengvai nugriebiamos. Susidariusios nuodegos taip pat gali būti perdirbamos ir pakartotinai naudojamos įvairiose pirminėse cinko gamybose. Per pastarąjį dešimtmetį cinko perdirbimas padvigubėjo ir pramonėje toliau auga.
Kaip profesionalus plastiko liejimo ir liejimo gamintojas, MINDWELL eksportuoja visas įpurškimo ir liejimo dalis į viso pasaulio šalis. Mūsų gamykla turi ISO 9001:2015 sertifikatą ir turi puikias kokybės kontrolės procedūras. Mes taip pat turime žaliavų sertifikavimą, CE sertifikatą, SGS sertifikatą ir kt.
Mūsų gamykla
Mūsų įmonė yra pramonės ir prekybos įmonė, kuri apima mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą, perdirbimą ir pardavimą. Mūsų įmonėje yra daug puikių darbuotojų, kurie kuria ir gamina liejimo formas, kad atitiktų mūsų klientų reikalavimus.
DUK
Mes esame gerai žinomi kaip vieni iš pirmaujančių cinko liejinių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Turėdama 15 metų patirtį, mūsų gamykla siūlo aukštos kokybės cinko liejimą, pagamintą Kinijoje už konkurencingą kainą. Kviečiame susisiekti su mumis dėl individualių paslaugų.