Aliuminio liejimo defektų sprendimai ir atsargumo priemonės

1. Tinklo formos plaukuotos pelekai (vėžlių įtrūkimai)

Išvaizdos tikrinimas: liejamųjų dalių paviršiuje yra iškilę ar įdubę pėdsakai, pavyzdžiui, akių tinklelis, kurie toliau plečiasi ir plečiasi didėjant liejinių skaičiui.
Priežastys yra šios: 1) įtrūkimai liejimo ertmės paviršiuje 2) liejimo formos netolygaus įkaitimo pašalinimo ir prevencijos būdai yra šie: 1) liejimo forma turėtų būti reguliariai atkaitinama arba po tam tikrą skaičių kartų, ir ji turėtų būti atkaitinta, kad būtų pašalintas įtempimas ertmėje. 2) Jei ertmės paviršiuje yra įtrūkimų, liejimo paviršius turi būti šlifuotas, kad būtų pašalintas įtrūkimo sluoksnis. 3) Formos įkaitinimas turėtų būti vienodas

2, šaltos pertvaros išvaizdos patikrinimas: liejimo paviršiaus paviršius turi akivaizdžius, netaisyklingus, įdubusius linijinius modelius (tiek skverbiasi, tiek neprasiskverbia), forma yra maža ir siaura, o kartais sankryžos kraštas yra lygus, ir jis atjungtas veikiant išorinei jėgai.
Priežastys yra šios: 1) Du metaliniai srautai yra nutiesti vienas kito atžvilgiu, tačiau jie nėra visiškai sulieti ir tarp jų nėra intarpų. Ryšio jėga tarp dviejų metalų yra silpna. 2) Liejimo ar liejimo formos temperatūra yra žema. 3) Bėgiko padėtis nėra konvekcija ar srautas. Ilgas laiko praleidimas 4) Sprendimas ir mažo užpildymo greičio prevencija yra šie: 1) tinkamai padidinkite užpylimo temperatūrą; 2) padidinkite įpurškimo greitį nei trumpas suspaudimo laikas, padidinkite įpurškimo greitį; 3) pagerinkite išmetimo ir užpildymo sąlygas.

3, susitraukimo (įdubimo) išvaizdos patikrinimas: daugumos storio liejimo dalių paviršiuje yra lygūs įdubimai (pavyzdžiui, diskai).
Priežastys yra šios: 1) Netinkamas liejimo dalių dizainas, atsirandantis dėl susitraukimo. Sienų storio skirtumas yra per didelis. Netinkama spyruoklės padėtis yra žema. Įpurškimo slėgis yra žemas, o sulaikymo laikas trumpas. Vietinė liejimo formos temperatūra yra per aukšta. 2) Aušinimo sistemos dizainas yra nepagrįstas. 4) Sprendimas ir per didelės liejimo temperatūros prevencija yra šie: 1) sienos storis turėtų būti vienodas 2) storio perkėlimas turėtų būti palengvintas 3) teisinga lydinio skysčio įleidimo vieta ir padidinamas vidinio bėgelio skerspjūvio plotas 4 ) Padidinkite įpurškimo slėgį ir padidinkite laikymo slėgį. Laikas 5) Tinkamai sumažinkite liejimo temperatūrą ir liejimo formos liejimo temperatūrą. 6) Vietinis aušinimas vietinei aukštai temperatūrai. 7) Pagerinkite perpildymo sąlygas.

4, įspūdžio išvaizdos patikrinimas: liejimo paviršiaus ir liejimo modelio ertmės paviršiaus paliktas pėdsakas arba pakopinis pėdsakas liejimo paviršiuje.
Priežastys yra šios: 1. Sukeltas išmetimo elemento 1) Nusidėvėjęs išmetimo strypo paviršius 2) Išmetimo strypo reguliavimo ilgis nenuoseklus 3) Liejimo modelio ertmės splaising dalis nėra gerai suderinta su kitomis dalimis 2. Jį sukelia išsikišusi ar judanti dalis 1) Mozaika Iš dalies laisva 2) Laisva kilnojamosios dalies dalis yra laisva arba nusidėvėjusi 3) Liejimo šoninis sienelės paviršius yra sudarytas iš įdėklų, kurie įterpiami tarp judančios ir fiksuotos formos, kad būtų galima išspręsti metodą ir užkirsti jam kelią: 1) viršutinio strypo ilgis turėtų būti sureguliuotas tinkamoje padėtyje; 2) pritvirtinkite įdėklus ar kitas judančias dalis; liejimo struktūrą taip, kad liejimo forma pašalintų susipynusią mozaikos formą ir pagerintų liejimo formos struktūrą

5, sukibimų pėdsakų išvaizdos patikrinimas: maži gabalai ir metaliniai arba nemetaliniai ir metaliniai pagrindai yra iš dalies suvirinami, o smulkios detalės nulupamos veikiant išorinei jėgai. Dalis lietaus paviršiaus po nulupimo yra blizgi, o kai kurie - tamsiai pilki.

Priežastys yra šios: 1) liejimo formos ertmės paviršiuje yra metalinių arba nemetalinių likučių; 2) priemaišos liejimo metu pritvirtinamos prie ertmės paviršiaus, o tirpalo ir prevencijos būdai yra šie: 1) Ertmės ertmė prieš liejant liejimą ir liejimo sistemą reikia išvalyti, kad būtų pašalinti metaliniai ar nemetaliniai sukibimai 2) Taip pat reikia išvalyti liejimo lydinį 3) Pasirinkite tinkamą dangą ir danga turi būti vienoda

6. Laminavimo (odos ir lupimo) išvaizdos arba pažeidimų patikrinimas: liejinyje yra akivaizdžių metalo sluoksnių.

Priežastys yra šios: 1) Forma nėra pakankamai tvirta. Užpylus išlydytą metalą, šablonas sukuria virpėjimą. 2) Injekcijos metu pasirodo perforatorius. 3) Dėl netinkamo spyruoklių sistemos išsprendimo ir užkirstas kelias: 1) Stiprindami pelėsio standumą, priveržkite formos dalis, kad jos taptų stabilios. 2) Sureguliuokite įpurškimo perforatoriaus ir slėgio kameros bendradarbiavimą, kad pašalintumėte nuskaitymo reiškinį. 3) Protingai suprojektuokite vidinį bėgiką

7. Trinties abliacijos išvaizdos patikrinimas: liejimo dalies paviršiaus tam tikrose vietose yra šiurkštus paviršius.
Priežastys yra šios: 1) netinkama vidinio bėgelio padėties kryptis ir forma, kurią sukelia liejimo forma (pelėsis); 2) nepakanka, kad liejant susidariusias ištirpusio metalo dalis atšiltų prie vidinio bėgelio, liejimo sąlygų nepakanka. išspręskite ir užkirskite kelią metodui: 1) patobulinkite įtekėjimo bėgelio padėtį ir kryptį. Nepakankamas pilingas. 2) Gerinti aušinimo sąlygas, ypač pagerinti išlydyto metalo eroziją. 3) Dažų pridėjimas prie pašalintos dalies. 4) Lydinio skysčio srauto greičio sureguliavimas taip, kad jis nesukeltų kavitacijos. 5) Lydinio sukibimų pašalinimas iš formų

8.erozijos išvaizdos patikrinimas: Vietinėje liejimo vietoje yra duobių ar briaunų.

Priežastys yra šios: 1) netinkamas įtekėjimo vartų nustatymas 2) netinkamų aušinimo sąlygų pašalinimo ir prevencijos būdai yra šie: 1) įpūtimo vartų storis turėtų būti tinkamas 2) modifikuokite įvado padėtį, kryptį ir nustatymo metodą. įtekėjimo vartai 3) Stiprinkite išpjaustytų dalių aušinimą.

9. Įtrūkimų atsiradimo tikrinimas: liejinį įpilkite į šarminį tirpalą, įtrūkimas yra tamsiai pilkas. Metalo matricos sunaikinimas ir įtrūkimas yra tiesinis arba banguotas, o linijos yra siauros ir ilgos, todėl yra tendencija vystytis veikiant išorinėms jėgoms.
Aliuminio lydinio liejinių įtrūkimų priežastys: 1) geležies kiekis lydinyje yra per didelis arba per mažas silicio kiekis; lydinyje yra per daug kenksmingų priemaišų, todėl sumažėja lydinio&# 39 plastiškumas; aliuminio-silicio lydinyje, aliuminio-silicio-vario lydinyje yra cinko arba vario; per didelis; per daug magnio aliuminio ir magnio lydinyje 2) Pelėsių sulaikymo laikas yra per trumpas, o sulaikymo laikas yra trumpas; kai liejimo sienos storis smarkiai pasikeičia. 3) Vietinė tvirtinimo jėga yra per didelė, o išsiskyrimo metu išspręsta netolygi jėga. Ir prevencijos metodai: 1) Teisingas lydinio sudėties valdymas, kai kuriais atvejais: gali būti gryno aliuminio luitai. pridedamas prie lydinio, siekiant sumažinti magnio kiekį lydinyje; arba aliuminio ir silicio tarpinis lydinys pridedamas prie lydinio, kad padidėtų silicio kiekis 2) padidėja tipas (pelėsiai) su temperatūra; pakeiskite liejimo struktūrą, sureguliuokite šerdies traukimo mechanizmą arba paspauskite stūmiklio jėgą 3) Padidinkite grimzlės kampą, vietoje naudokite stiprų atpalaidavimo agentą 4) Padidinkite pelėsio sulaikymo laiką ir padidinkite slėgio išlaikymo laiką