Susmulkintų plastikinių strypų analizė ir tirpalai liejant liejinius

Antra, sulūžusios juostos problema

1. Filtro tinklelio priežastis yra per didelė arba per didelė, todėl atsiras atsparumas medžiagų pernešimui ir sudužę strypai. Šiuo metu reikia sumažinti pagrindinio variklio greitį arba padidinti padavimo greitį.
2. Medžiagoje yra priemaišų ir išorinių priemaišų: patikrinkite, ar akliniame maišymo ir iškrovimo įrangos kampe nėra sumaišytų priemaišų, ir padidinkite filtrą, kad pašalintumėte medžiagoje sumaišytas priemaišas. Vidinės priemaišos: per didelis galvos slėgis (įskaitant užsikimšusį štampą, per daug filtro ekrano, per žema galvos temperatūra ir t. T.) Padidins medžiagos grįžtamąjį srautą ir padidins medžiagos karbonizaciją, vietinį ekstruderio perkaitimą, per stiprią sraigtinę šlyties priežastį. medžiaga karbonizuojasi ir sulaužo strypus.
3. Ilgas mašinos tarnavimo laikas. Ekstruderio tarnavimo laikas yra ilgas. Tarpas tarp varžto ir statinės padidės dėl susidėvėjimo; vakuuminės ar natūralaus išmetimo angos (įskaitant tarpiklius ir negyvus kampus) nebus valomos ilgą laiką; mašinos galvutės štampas (Tai apima išleidimo angą ir vidinį negyvą mašinos galvutės kampą.) ji nebuvo išvalyta; Dėl šių veiksnių, kurie gali sukelti medžiagos karbonizaciją arba ilgą laiką išlikti medžiagai ir sukelti karbonizaciją, atsiras granuliacijos ir suskaidytos juostos.
4. Filtro ekrano pakeitimo laikas yra per ilgas. Jei laikas per ilgas keičiant filtro ekraną, medžiagos likučiai bus atvėsinti ir sukietinti, kad užkimštų filtro ekraną, o taip pat susidarys sulaužytos juostos. „Zhenye Injection Molding Consulting“ konsultacinė tarnyba orientuojasi į liejimo pramonės konsultavimo ir mokymo tobulinimą ir tobulinimą.
5. Prasta medžiagų plastifikacija. Išspaudimo temperatūra yra žema arba varžto šlyties per silpna. Medžiagos ir žemos lydymosi temperatūros priedai nėra visiškai plastifikuoti. Išspaudžiant ir granuliuojant, plastikinės juostelės taip pat bus sulaužytos.

6. Žaliavų fizikinių savybių priežastis yra ta, kad sumaišyti komponentai yra toje pačioje temperatūroje ir yra labai nevienodi. Ekstruzijos metu abiejų komponentų klampumas yra skirtingas, todėl plyšta juosta. Šiuo metu galima padidinti apdorojimo temperatūrą ir padidinti pagrindinį kompiuterį. Greitis išspręstas.
7. Medžiagos juostelė yra įstrigusi garuose arba išmetimas nėra lygus. Natūralus išmetimas ar vakuuminis išmetimas nėra sklandus (įskaitant užsikimšimą, oro nutekėjimą, tarpinė per aukšta ir t. T.), Todėl dujos (arba garai) gali būti įstrigę medžiagos juostoje traukos metu. dujų surinkimo vieta. Dėl sudėtingų perdirbtų medžiagų komponentų gaminyje taip pat gali būti įvairių priedų. Apdorojimo metu priedai kartais skyla, o priedai dažnai skyla ir išsiskiria, kad išskiria dujas. Jei šios dujos neišleidžiamos laiku, ekstruzijos metu įvyniotas į medžiagą taip pat gali sukelti sulaužytus strypus. Medžiaga yra rimtai drėgna, jei perdirbant vandens garai negali laiku ištekėti, garų kūnas yra įstrigęs medžiagos juostoje, o granuliavimo metu juostelė taip pat bus sulaužyta.
8. Medžiaga turi aukštą standumą, vėsina vandenį ar per daug vandens, o sukibimas nėra suderintas. Medžiagos standumas yra per didelis, vandens temperatūra yra per žema, o vandens yra per daug. Kai traukos, medžiaga bus suskaidyta dėl įtempių koncentracijos.

Ką tik iš mašinos galvutės esanti medžiaga yra labai minkšta. Dėl standžių medžiagų vanduo iškart taps labai kietas. Jei sukibimas nėra tinkamas, kai medžiaga yra nuo minkštos iki kietos, tai sugadins strypus - šis reiškinys dažnai pasitaiko, kai PBT arba PET plius stiklo pluoštas, PC, PS, AS plius stiklo pluoštas, ABS plius stiklo pluoštas ir kitos medžiagos su apdorojamas labai greitas kristalizacijos greitis arba labai didelis standumas, ypač maža mašina yra rimtesnė eksperimentui, šiuo metu padidinkite vandens temperatūrą. Tai galima išspręsti sumažinant vandens kiekį ir laikant vidutinį juostos, patenkančios į granuliatorių, kiekį minkštumas.