Palyginti su kitais gamybos procesais, liejimo formavimo procesas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, dideliu matmenų tikslumu, puikiomis mechaninėmis savybėmis, dideliu medžiagų panaudojimo lygiu ir geresne ekonomine nauda. Automobilyje su aliuminio lydiniu, liejamo aliuminio lydinio ir kito liejamo aliuminio lydinio sudarė apie 80 proc., apdirbant aliuminį (plokštę, diržą, foliją, vamzdelį, strypą, tipą, liniją, kalimą, miltelius, pasta ir kt.) tik maždaug 20 % liejimo slėginiu būdu liejamų dalių kiekis sudarė maždaug 70 % viso liejimo gaminių kiekio, taigi automobilių aliuminio lydinio slėginio liejimo gaminiai sudarė apie 54 % iki 70 %. %.
Konkurencija automobilių rinkoje tampa vis intensyvesnė, todėl kiekvienas automobilių gamintojas kasmet siekia aukštos kokybės, didelio patikimumo, lengvumo, energijos taupymo ir aplinkosaugos, mažų sąnaudų krypties, automobilių emisijos standartų ir tarptautinės aplinkos apsaugos politikos. , naujos energetinės transporto priemonės tapo pagrindine automobilių srities plėtros kryptimi ateityje, didelis stiprumas ir tvirtumas, aukšta naujų energetinių automobilių konstrukcinių komponentų (automobilio kėbulas, kolonos, važiuoklė, amortizatorių bokštas ir kt.) kokybė taip pat yra vis daugiau. Norint pagaminti aliuminio lydinį, daugiau reikia naudoti liejimo slėginį liejimą. Gamybai reikia naudoti liejimo liejimo procesą. Visa tai rodo, kad aliuminio lydinio liejimas slėginio liejimo pramonėje užima pagrindinę vietą ir yra pagrindinė liejimo pramonės dalis.
Liejimo aliuminio lydinio proceso charakteristikos
Liejimo slėgiu aliuminio lydinys turi ne tik geresnes liejimo spaudimo proceso charakteristikas ir geresnes mechanines savybes, bet ir turi turėti šiuos proceso našumo taškus:
- geros termoplastinės reologinės savybės, perkaitimo laipsnis, nėra aukštas ir skystas, kietosios fazės linijos temperatūra turi būti artima geroms termoplastinėms reologinėms savybėms, kad būtų galima užpildyti sudėtingas ertmes, suformuoti gerą liejimo paviršių, kad būtų išvengta susitraukimo defektų atsiradimas;
- mažesnis linijos susitraukimas, siekiant išvengti įtrūkimų ir deformacijos liejimo procese ir pagerinti gaminių matmenų tikslumą;
- mažesnis kietėjimo temperatūros intervalas, lengvai įgyvendinamas greitas ir vienu metu kietėjimas, sumažėja vidinių susitraukimo angų ir kitų defektų skaičius;
- Geras šiluminis atsparumas aukštoje temperatūroje, kad būtų išvengta šiluminių įtrūkimų ar rimtų deformacijų atidarant formą;
- Geros liejimo / liejimo sąsajos savybės, nevyksta cheminė reakcija su liejimo forma, mažas afinitetas, kad būtų išvengta prilipimo prie formos, ir liejimo / liejimo sąsajos lydinio reakcija;
- geros fizinės ir cheminės savybės, esant aukštai temperatūrai išlydytam, nėra lengva sugerti dujas, o oksidacija gali patenkinti ilgalaikio šilumos išsaugojimo poreikius.
Liejimo aliuminio lydinio klasifikacija
Pagal lydinio sudėtį liejamasis aliuminio lydinys gali būti suskirstytas į keturias Al-Si (Al-Si-Cu, Al-Si-Mg), Al-Cu, Al-Mg ir Al-Zn serijas. Al-Si liejimo lydiniai dėl kristalizacijos temperatūros intervalo yra maži, latentinė silicio fazės kietėjimo kristalizacijos šiluma ir specifinė šiluminė talpa yra didelė, linijos susitraukimo greitis yra mažas ir pasižymi geromis likvidumo savybėmis, užpildymo efektyvumas ir nedidelis karštas įtrūkimas, laisvas polinkis, todėl plačiausiai naudojamas. Al-Cu sistemos liejimo slėgiu lydinys pasižymi aukštomis mechaninėmis savybėmis, tačiau Cu elementų pridedama siekiant sumažinti medžiagos atsparumą korozijai, liejimo produktų tarnavimo laiką žymiai sumažėjus, o liejimo slėgiu procese lengva sukelti segregaciją ir įtrūkimus. , todėl taikymo sritis yra mažesnė. Lyginant su Al-Si liejimo lydiniu, Al-Mg liejimo lydinio liejimo charakteristikos yra prastos, mechaninės savybės svyruoja ir sienos poveikis, liejimo procesą lengva įtrūkti, o įtempių korozijos tendencija yra didesnė; Al-Zn liejimo lydinys dėl natūralaus senėjimo gali įgyti geresnes mechanines savybes, tačiau jo atsparumas korozijai yra prastas, lengvai atsiranda terminis įtrūkimas ir įtempių korozija, naudokite mažiau. 1 lentelėje parodyta dabar dažniausiai naudojama liejimo aliuminio lydinio klasė, cheminė sudėtis ir mechaninės savybės, ypač plačiausiai naudojamas Al-Si-Cu sistemos lydinys, pvz., AlSi9Cu3 (A380) ir AlSi11Cu3 (ADC12). Kaip parodyta toliau pateiktoje lentelėje, slėginio aliuminio lydiniai paprastai prideda daugiau Si, Cu, Mg, Mn, Fe, Ni ir retųjų žemių elementų.
Tipiškas liejimo aliuminio lydinio panaudojimas
Šiuo metu vidaus ir užsienio automobilių pramonės aliuminio lydinio liejimo taikymo sritis pagal funkcinės klasifikacijos naudojimą buvo naudojama konstrukcinėms dalims, jėgos dalims, saugos dalims dekoratyvinėms dalims ir kt., daugiausia įskaitant šiuos aspektus:
- maitinimo sistema: cilindrų blokas, cilindrų bloko dangtis, cilindro galvutės dangtis, karteris, cilindro galvutės dangtis, alyvos karteris, stūmoklis, siurblio korpusas, siurblio dangtis, įsiurbimo vamzdis, generatoriaus korpusas, variklio pavarų skyrius, šešių vietų svirties sėdynė, variklis įvairūs skliaustų tipai ir kt.;
- transmisijos sistema: transmisijos dėklas, transmisijos alyvos plokštė, sankabos korpusas, pavarų perjungimo šakė, pavarų dėžės laikiklis ir kt;
- Vairo sistema: grandinės dangtis, krumpliastiebo ir krumpliaračio korpusas bei turbo korpusas.
- Važiuoklės surinkimas: pakabos laikiklis ir skersinis;
- Kėbulas: ratai, rėmai ir dekoratyviniai gaminiai;
- Kiti: amortizatorių apatiniai dangteliai, kompresoriaus laikikliai, sankabos pedalai ir stabdžių pedalai. Toliau pateiktame paveikslėlyje parodyta automobilių aliuminio lydinio liejimo dalių santrauka ir schema. Kaip matyti iš paveikslo, dabartinis slėginio aliuminio lydinys buvo plačiai naudojamas automobilių pramonėje.
Liejimo aliuminio lydinio ateities plėtros tendencija
Elektros naujos energijos automobilių pramonė pastaraisiais metais toliau gerėja galios, saugos, komforto, lengvumo ir kitų techninių rodiklių reikalavimai, reikalingi aliuminio lydinio gaminiai palaipsniui plonasieniai, didelio stiprumo, pigūs ir integruotos konstrukcijos krypties integracija. , liejimo spaudimo technologijos plėtrai suteikia pagrindo ir šaltinio galios pritaikymą. Pastaraisiais metais aliuminio lydinio liejimo slėginiu būdu technologija apskritai buvo plėtojama naudojant lydinių medžiagų sudėtį, skirtą nuolatiniam optimizavimui ir reguliavimui, kartu su aukšto vakuumo liejimo slėgiu technologija ir terminio apdorojimo proceso parametrų reguliavimu, kad procesas būtų visapusiškas. lydinių medžiagų charakteristikos, naudojant aukšto slėgio įpurškimą ir mažo greičio įkrovimą, nuolat gerina visapusiškas liejamo lydinio medžiagų mechanines savybes. Gilėjant civilinei ir karinei integracijai, daugybė žiedinio vamzdžio tipo kulkų ir strėlių konstrukcijos gaminių dėl nuovargio reikalavimų nėra aukšti, atsižvelgiant į lengvo dizaino integruotos integracijos struktūrą, gali būti naudojami slegiamajame liejimo procese. gamyba ir plėtra, sutrumpinkite gaminio kūrimo ciklą, sumažinkite jo gamybos sąnaudas, o aliuminio lydinio slegiamojo liejimo populiarinimas ir pritaikymas suteikia pagrindą taikymui kurti.