Lietas cinko lydinys

Produkto Aprašymas

Cinko lydinio liejinys reiškia aliuminio lydinio kaitinimą iki skystos būsenos ir įpurškimą į formą esant aukštam slėgiui, kad susidarytų aliuminio lydinio liejiniai. Cinko lydinio liejimo detalės pasižymi didelio tikslumo, didelio stiprumo ir aukštos paviršiaus apdailos savybėmis ir gali būti plačiai naudojamos elektronikos, automobilių, apšvietimo ir kitose srityse.

Cinko lydinio liejinių gaminių tipų įvadas

1. Elektroninių gaminių korpusas: tobulėjant mokslui ir technologijoms, elektroninių gaminių paklausa ir toliau didėja. Cinko lydinio liejiniai, kurie yra patikimos kokybės, atsparūs korozijai, lengvai apdorojami, gražios išvaizdos ir praktiški, palaipsniui naudojami elektroninių gaminių korpusuose, tokiuose kaip mobilieji telefonai, televizoriai, kompiuteriai ir kiti įrenginiai.
2. Automobilių dalys: Cinko lydinio liejimo detalės plačiai naudojamos automobilių pramonėje. Jo pranašumas yra tas, kad jis gali gaminti labai tvirtas ir lengvas dalis, pvz., vandens siurblio korpusus ir alyvos indus automobilių variklio srityje.
3. Lempos priedai: Cinko lydinio liejimo detalės plačiai naudojamos apšvietimo pramonėje. Gaminami šviestuvų priedai pasižymi stabilia kokybe, aukštu paviršiaus lygumu ir geru atsparumu korozijai, todėl tapo pirmuoju lempų gamintojų pasirinkimu.

Cinko lydinio liejimo gaminių charakteristikos

1. Didelis tikslumas: didelis pelėsių tikslumas gali užtikrinti, kad pagaminti produktai turi didelį matmenų tikslumą ir gerą pakartojamumą, o tai palengvina masinę gamybą ir kokybės kontrolę.
2. Didelis stiprumas: pagamintas iš cinko lydinio, skirtas liejimui, gaminys turi didelį stiprumą, atsparumą tempimui, atsparumą gniuždymui ir kitas fizines savybes bei yra patvarus.
3. Aukšta paviršiaus apdaila: dėl didelio cinko lydinių medžiagų tankio ir gero sklandumo cinko lydinio liejiniai turi aukštą paviršiaus apdailą ir stiprią tekstūrą.
4. Geras apdirbamumas: Cinko lydinio liejinius lengva frezuoti, gręžti, pjaustyti ir atlikti kitas apdirbimo operacijas.

Trumpai tariant, cinko lydinio liejiniai yra labai mėgstami rinkoje dėl įvairių jų taikymo sričių ir įvairių savybių. Ateityje cinko lydinio liejinių gretas papildys daugiau gaminių.

Cinko lydinio charakteristikos

1. Specifinė gravitacija;
2. Geras liejimo našumas, jis gali išlieti tikslias detales su sudėtingomis formomis ir plonomis sienelėmis, o liejinių paviršius yra lygus;
3. Paviršiaus apdorojimas gali būti atliekamas: galvanizavimas, purškimas, dažymas purškimu, elektroforezė, poliravimas, vandens pernešimo spausdinimas ir kt.;
4. Lydymosi ir liejimo metu netraukia geležies, nerūdija formos ir neprilimpa prie formos;
5. Jis turi geras mechanines savybes ir atsparumą dilimui kambario temperatūroje;
6. Jis turi žemą lydymosi temperatūrą ir lydosi 385 laipsnių temperatūroje, todėl jį lengva lieti.

Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį naudojant cinko lydinį

• 1. Prastas atsparumas korozijai. Kai lydinio sudėtyje esantys priemaišų elementai švinas, kadmis ir alavas viršija standartus, liejiniai sensta ir deformuojasi, pasireiškiantys tūrio padidėjimu, ženkliu mechaninių savybių, ypač plastiškumo, sumažėjimu ir net plyšimu laikui bėgant. Švino, alavo ir kadmio tirpumas cinko lydiniuose yra labai mažas, todėl jie koncentruojasi ties grūdelių ribomis ir tampa katodu. Aliuminiu turtingas kietas tirpalas tampa anodu, kuris skatina tarpkristalinę elektrocheminę koroziją esant vandens garams (elektrolitui). Liejiniai sensta dėl tarpkristalinės korozijos.
• 2. Savalaikiškumo efektas. Cinko lydinio struktūra daugiausia sudaryta iš cinko turtingo kieto tirpalo, kuriame yra Al ir Cu, ir Al turtingo kieto tirpalo, kuriame yra Zn. Jų tirpumas mažėja mažėjant temperatūrai. Tačiau dėl itin greito liejinių stingimo greičio kietojo tirpalo tirpumas yra labai prisotintas kambario temperatūroje. Po tam tikro laiko šis perpildymo reiškinys palaipsniui išnyks, todėl liejinio forma ir dydis šiek tiek pasikeis.
• 3. Cinko lydinio liejiniai neturėtų būti naudojami aukštos ir žemos temperatūros (žemesnėje nei 0 laipsnio) darbo aplinkoje. Cinko lydinys turi geras mechanines savybes kambario temperatūroje. Tačiau stipris tempiamas aukštoje temperatūroje ir smūginės savybės žemoje temperatūroje gerokai sumažėja.
• Cinko lydinių rūšys
• Zamak 3: geros tekėjimo ir mechaninės savybės. Jis naudojamas liejiniuose, kuriems nereikia didelio mechaninio stiprumo, pavyzdžiui, žaisluose, lempose, dekoracijose ir kai kuriuose elektros komponentuose.
• Zamak 5: geras tekėjimas ir geros mechaninės savybės. Jis naudojamas liejiniuose, kuriems taikomi tam tikri mechaninio stiprumo reikalavimai, pavyzdžiui, automobilių dalys, elektromechaninės dalys, mechaninės dalys ir elektriniai komponentai.
• Zamak 2: naudojamas mechaninėms dalims, kurioms taikomi specialūs mechaninių savybių, aukštų kietumo ir bendrųjų matmenų tikslumo reikalavimai.
• ZA8: geras sklandumas ir matmenų stabilumas, tačiau prastas sklandumas. Jis naudojamas liejant ruošinius, turinčius mažo dydžio ir aukštus tikslumo bei mechaninio stiprumo reikalavimus, pvz., elektrinius komponentus.
• Superloy: turi geriausią sklandumą ir yra naudojamas plonasienių, didelių dydžių, didelio tikslumo ir sudėtingos formos ruošiniams, pvz., elektros komponentams ir jų korpusams, lieti.
• Skirtingi cinko lydiniai pasižymi skirtingomis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, kurios suteikia galimybę slegiant liejimui.

Cinko lydinio pasirinkimas

Kurį cinko lydinį pasirinkti, pirmiausia reikėtų apsvarstyti iš trijų aspektų:

1. Pats liejimo tikslas turi atitikti eksploatacinius reikalavimus.

• Mechaninės savybės, atsparumas tempimui – tai didžiausias medžiagos atsparumas jai lūžtant; pailgėjimas yra medžiagos trapumo ir plastiškumo matas; kietumas – tai medžiagos paviršiaus atsparumas plastinei deformacijai, kurią sukelia kietų daiktų įsiskverbimas arba trintis. .
• Darbo aplinkos būklė: darbo temperatūra, drėgmė, su ruošiniu besiliečianti terpė ir sandarumo reikalavimai.
• Tikslumo reikalavimai: pasiekiamas tikslumas ir matmenų stabilumas.

2. Geras proceso našumas

(1) Liejimo technologija (2) Mechaninio apdorojimo technologija (3) Paviršiaus apdorojimo technologija

3. Gera ekonomika

Žaliavų savikaina ir reikalavimai gamybinei įrangai (įskaitant lydymo įrangą, liejimo slėgines mašinas, formas ir kt.), taip pat gamybos sąnaudos. Cinko lydinio komponentai kontroliuoja kiekvieno elemento vaidmenį lydinyje. Tarp lydinio komponentų veiksmingi lydinio elementai: aliuminis, varis, magnis; kenksmingų priemaišų elementų: švino, kadmio, alavo, geležies.

(1) Aliuminio funkcija

A. Pagerinkite lydinio liejimo savybes, padidinkite lydinio sklandumą, patobulinkite grūdelius, sustiprinkite kietą tirpalą ir pagerinkite mechanines savybes.

B. Sumažinkite cinko gebėjimą reaguoti į geležį ir geležies medžiagų, pvz., žąsų kaklelių, formų ir tiglių, koroziją. Aliuminio kiekis reguliuojamas 3,8–4,3%. Visų pirma, atsižvelgiant į reikiamą stiprumą ir sklandumą, geras sklandumas yra būtina sąlyga norint gauti pilną, tikslaus dydžio ir lygaus paviršiaus liejinį.

(2) Vario vaidmuo

A. Padidinkite lydinio kietumą ir stiprumą;

B. Pagerinti lydinio atsparumą dilimui;

C. Sumažinkite tarpkristalinę koroziją.

D. Kai vario kiekis viršija 1,25 %, dėl gedimo pasikeis liejinio dydis ir mechaninis stiprumas; sumažės lydinio plastiškumas.

(3) Magnio vaidmuo

A. Sumažinkite tarpkristalinę koroziją

B. Patikslinkite lydinio struktūrą, taip padidindami lydinio stiprumą

C. Pagerinti lydinio atsparumą dilimui

D. Trūkumai: kai magnio kiekis yra > 0,08%, tai sukels terminį trapumą, sumažės kietumas ir sumažės sklandumas; jį lengva oksiduoti ir prarasti išlydyto lydinio būsenoje.

(4) Priemaišų elementai

Švinas, kadmis ir alavas daro cinko lydinius labai jautrius tarpkristalinei korozijai, pagreitina jų pačių tarpkristalinę koroziją šiltoje ir drėgnoje aplinkoje, mažina mechanines savybes ir sukelia liejinių matmenų pokyčius. Kai priemaišų elementų švino ir kadmio kiekis cinko lydinyje yra per didelis ir ruošinys ką tik buvo išlietas, paviršiaus kokybė yra normali. Tačiau tam tikrą laiką (nuo aštuonių savaičių iki kelių mėnesių) laikant kambario temperatūroje, paviršiuje atsiranda burbuliukų.

A. Geležis reaguoja su aliuminiu ir sudaro Al5Fe2 intermetalinius junginius, dėl kurių prarandami aliuminio elementai ir susidaro nuodegos.

B. Suformuokite kietas dėmeles liejiniuose, kurios turi įtakos tolesniam apdorojimui ir poliravimui.
C. Padidinkite lydinio trapumą. Geležies tirpumas cinko skystyje didėja kylant temperatūrai. Dėl kiekvieno cinko skysčio temperatūros pasikeitimo krosnyje geležies elementas bus per daug prisotintas (kai temperatūra nukrenta) arba neprisotintas (kai temperatūra pakyla). Kai geležies elementas yra persotintas, persotinta geležis reaguos su lydinyje esančiu aliuminiu, todėl padidės nuodegų kiekis. Kai geležies elementas yra neprisotintas, cinko puodo ir žąsies kaklo medžiagų lydinio korozija padidės, kad sugrįžtų į prisotintą būseną. Dažnas abiejų temperatūros pokyčių rezultatas yra aliuminio suvartojimas ir daugiau nuodegų susidarymo.

Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį gaminant cinko lydinį

1. Lydinio sudėties kontrolė prasideda nuo lydinio luitų pirkimo. Lydinių luitai turi būti pagaminti iš itin didelio grynumo cinko ir itin didelio grynumo aliuminio, magnio ir vario. Tiekėjas taiko griežtus sudėties standartus. Aukštos kokybės cinko lydinio medžiagos yra aukštos kokybės liejinių gamybos garantija.
2. Įsigyti lydinio luitai turi būti laikomi švarioje ir sausoje sandėliavimo patalpoje, kad būtų išvengta baltųjų rūdžių, atsirandančių dėl ilgalaikio drėgmės poveikio, ar užteršimo gamykliniais nešvarumais, dėl kurių padidėja šlako gamyba ir metalo nuostoliai. Švari gamyklos aplinka yra labai efektyvi norint veiksmingai kontroliuoti lydinio sudėtį.
3. Naujų medžiagų ir perdirbtų medžiagų, pavyzdžiui, purkštukų, dalis neturėtų viršyti 50 %. Paprastai naujos medžiagos: senos medžiagos=70:30. Iš eilės lydinio perlydymas palaipsniui mažina aliuminio ir magnio kiekį.
4. Perlydant purkštuko medžiagą, perlydymo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, kad neviršytų 430 laipsnių, kad būtų išvengta aliuminio ir magnio praradimo.
5. Slėginio liejimo įmonėse, turinčiose sąlygas cinko lydiniams lydyti geriausia naudoti centralizuotas krosnis, kad lydinio luitai ir perdirbtos medžiagos būtų tolygiai suderinti. Srautas gali būti naudojamas efektyviau, kad lydinio sudėtis ir temperatūra būtų vienoda ir stabili. Galvanizacijos laužas ir smulkios drožlės turi būti lydomos atskirose krosnyse.

Kaip pašalinti dažniausiai pasitaikančius cinko lydinio liejinių defektus

Kadangi kiekvieną defektą sukelia daug skirtingų įtakojančių veiksnių, problemą būtina išspręsti realioje gamyboje. Jei susiduriate su daugybe priežasčių, ar teisinga pirmiausia sureguliuoti mašiną? Arba pirmiausia pakeiskite medžiagą? Arba pirmiausia pakeiskite formą? Rekomenduojama jį tvarkyti sudėtingumo tvarka, pirmiausia paprasta, o paskui sudėtinga, tokia tvarka:

1. Nuvalykite atskyrimo paviršių, išvalykite formos ertmę, išvalykite ežektorių; pagerinti dengimo ir purškimo procesą; padidinti suspaudimo jėgą ir padidinti pilamo metalo kiekį. Tai paprastos priemonės, kurias galima įgyvendinti.
2. Sureguliuokite proceso parametrus, įpurškimo jėgą, įpurškimo greitį, užpildymo laiką, formos atidarymo laiką, pylimo temperatūrą, formos temperatūrą ir kt.
3. Keisti medžiagas, parinkti aukštos kokybės aliuminio lydinio luitus, keisti naujų medžiagų ir perdirbtų medžiagų santykį, tobulinti lydymo procesą.
4. Modifikuokite formą, modifikuokite išpylimo sistemą, įdėkite vidinius vartus, pridėkite perpildymo griovelius, išmetimo griovelius ir kt.

Pavyzdžiui, blykstės liejiniuose priežastys:

1. Liejimo mašinos problema: neteisingai sureguliuota suspaudimo jėga.
2. Proceso problema: įpurškimo greitis yra per didelis, todėl slėgio smūgio pikas yra per didelis.
3. Pelėsių problemos: deformacija, nuolaužos ant atsiskyrimo paviršiaus, susidėvėję ir nelygūs įdėklai ir slankikliai bei nepakankamas šablono tvirtumas.
4. Blyksnio sprendimo priemonių seka: nuvalykite atskyrimo paviršių → padidinkite suspaudimo jėgą → sureguliuokite proceso parametrus → suremontuokite susidėvėjusias formos dalis → pagerinkite formos standumą. Nuo lengvo iki sunkaus – kiekvieną kartą, kai patobulinate, pirmiausia išbandykite poveikį, o jei jis neveikia, pereikite prie antrojo žingsnio.

Cinko lydinio lydymas

Fizikiniai ir cheminiai lydymosi proceso reiškiniai. Lydinio lydymas yra svarbi liejimo slėginiu būdu proceso dalis. Lydymo procesas yra ne tik išlydyto metalo gavimas, bet dar svarbiau, kad būtų gauta cheminė sudėtis, atitinkanti reglamentus, kad liejimo detalės galėtų gauti gerą kristalinę struktūrą ir dujas, skystas metalas su labai mažais intarpais. Lydymo proceso metu dėl metalo ir dujų sąveikos bei išlydyto metalo ir tiglio sąveikos keičiasi komponentai, susidaro intarpai ir išsiskiria dujos. Todėl teisingų lydymosi proceso reglamentų suformulavimas ir griežtas jų įgyvendinimas yra svarbi garantija norint gauti aukštos kokybės liejinius.

1. Metalo ir dujų sąveika Lydymosi metu susidaro dujos: vandenilis (H2), deguonis (O2), vandens garai (H2O), azotas (N2), CO2, CO ir kt. Šios dujos gali būti ištirpusios metalo skystyje. , arba su juo chemiškai reaguoti.
2. Dujų šaltinis Dujos gali patekti į lydinio skystį iš krosnies dujų, krosnies pamušalo, žaliavų, srauto, įrankių ir kt.
3. Metalo ir tiglio sąveika Kai lydymosi temperatūra yra per aukšta, reakcija tarp geležies tiglio ir cinko skysčio paspartėja, o tiglio paviršiuje vyksta geležies oksidacijos reakcija, susidarant oksidams, tokiems kaip Fe2O3; be to, geležies elementas taip pat reaguoja su cinko skysčiu, sudarydamas FeZn13 junginius (cinko šlaką), ištirpintus cinko skystyje. Geležinio tiglio sienelės storis ir toliau mažėja, kol jis pašalinamas.

Cinko lydinio lydymosi temperatūros kontrolė

1. Smasinio liejimo temperatūra

Cinko lydinio lydymosi temperatūra liejant slėgiu yra 382–386 laipsniai. Tinkama temperatūros kontrolė yra svarbus veiksnys kontroliuojant cinko lydinio sudėtį. Siekiant užtikrinti gerą lydinio skysčio, užpildančio ertmę, sklandumą, išlydyto metalo temperatūra liejimo mašinos cinko inde yra 415–430 laipsnių. Galima nustatyti viršutinę plonasienių dalių ir sudėtingų dalių liejimo temperatūros ribą; storasienių dalių ir paprastų dalių liejimo slėgiu temperatūros viršutinė riba gali būti sumažinta. Išlydyto metalo temperatūra centrinėje lydymo krosnyje yra 430–450 laipsnių. Išlydyto metalo, patenkančio į žąsies kaklelį, temperatūra iš esmės yra tokia pati kaip cinko puodo temperatūra.

Kontroliuojant išlydyto metalo temperatūrą cinko puode, galima tiksliai kontroliuoti išpylimo temperatūrą. Ir įsitikinkite, kad: ① Išlydytas metalas yra švarus skystis be oksidų; ② Pilimo temperatūra nesikeičia.

Per didelės temperatūros trūkumai: ① Aliuminio ir magnio elementų deginimas. ② Metalo oksidacijos greitis pagreitėja, degimo nuostoliai didėja, o cinko šlakas didėja. ③ Dėl terminio plėtimosi plaktuko galvutė įstrigs. ④ Į lydinį ketaus tiglyje ištirpsta daugiau geležies elementų, o cinko ir geležies reakcija pagreitėja esant aukštai temperatūrai. Susidarys kietos geležies-aliuminio intermetalinių junginių dalelės, dėl kurių per daug susidėvės plaktuko galvutė ir žąsies kaklelis. ⑤ Atitinkamai padidėja degalų sąnaudos.

Temperatūra per žema: lydinys yra prastai skystas, o tai nėra palanki formavimuisi ir turi įtakos liejinių paviršiaus kokybei.

Šių dienų liejimo mašinų lydymo puoduose ar krosnyse yra įrengtos temperatūros matavimo ir valdymo sistemos. Kasdienis darbas daugiausia apima reguliarius patikrinimus, siekiant užtikrinti temperatūros matavimo prietaisų tikslumą. Reguliariai matuokite tikrąją krosnies temperatūrą nešiojamu termometru (termometru) ir atlikite pataisymus. Patyrę liejėjai plika akimi stebės lydalą. Jei lydalas po grandymo nėra per klampus ir skaidrus, o šlakas nėra labai greitas, vadinasi, temperatūra yra tinkama; jei lydalas yra per klampus, tai reiškia, kad temperatūra žema; grandymas Skysčio paviršiuje po šlako pašalinimo greitai atsiranda balto šerkšno sluoksnis. Jei šlakas pakyla per greitai, tai rodo, kad temperatūra yra per aukšta ir ją reikia laiku sureguliuoti.

2. Kaip išlaikyti stabilią temperatūrą

Vienas iš geriausių būdų: naudokite centrinę lydymo krosnį ir liejimo mašinų krosnį kaip laikymo krosnį, kad išvengtumėte didelių temperatūros pokyčių, kai cinko luitai dedami tiesiai į cinko puodą lydymui. Centralizuotas lydymas gali užtikrinti lydinio sudėties stabilumą.

Antras geriausias būdas: naudokite pažangią automatinę išlydyto metalo padavimo sistemą, kuri gali palaikyti stabilų padavimo greitį, lydinio skysčio temperatūrą ir cinko puodo skysčio lygio aukštį.

Jei pagal dabartines gamybos sąlygas reikia dėti medžiagas tiesiai į cinko indą, rekomenduojama vienu metu dėti visą lydinio luitą, o ne kelis kartus dėti mažų lydinio luitų, nes tai gali sumažinti temperatūros pokytį, kurį sukelia pridėjimas.

Cinko nuodegų susidarymas ir kontrolė

Lydinių lydymas nuo kieto iki skysto yra sudėtingas fizinis ir cheminis procesas. Tarp dujų ir išlydyto metalo vyksta cheminė reakcija, kurioje deguonies reakcija yra stipriausia. Lydinio paviršius oksiduojamas ir susidaro tam tikras nuodegų kiekis. Nuodegoje yra geležies, cinko ir aliuminio oksidų ir intermetalinių junginių. Nuo lydalo paviršiaus nubrauktose nuodegose paprastai yra apie 90 % cinko lydinio. Cinko nuodegų susidarymo reakcijos greitis didėja eksponentiškai didėjant lydymosi temperatūrai. Įprastomis aplinkybėmis originalių cinko lydinių luitų išeiga yra mažesnė nei 1 %, diapazone 0,3 ~ 0,5 %; o perlydymo purkštukų, ruošinių atliekų ir kt. šlako gamyba paprastai yra 2–5%.

Populiarus Žymos: slėginio cinko lydinio, Kinijos slėginio cinko lydinio gamintojai, tiekėjai