Kokie veiksniai turi įtakos įpurškimo formų kokybei

Įpurškimo formagamyba ir perdirbimas yra labai sudėtingas procesas. Nuo įpurškimo formos projektavimo, apdorojimo, surinkimo, pelėsių bandymo iki masinės gamybos, bet kuris viso proceso taškas gali turėti įtakos įpurškimo formos kokybei, taigi, kokie veiksniai turi įtakos įpurškimo formos kokybei?

Pirma, liejimo plieno pasirinkimas

Plieno pasirinkimas yra lemiamas pelėsių kokybės veiksnys. Pirmiausia reikia pasirinkti tinkamą plieną.

Plieno pasirinkimo kriterijai yra tokie

1, pagal įpurškimo medžiagos reikalavimus: skirtingiems plastikams turėtų būti naudojamas skirtingas plienas, pvz., Gero poliravimo, atsparumo korozijai ir kiti reikalavimai. 2, plieno kaina: atsižvelgiant į įpurškimo formų kainą, pelėsių plienas turėtų būti naudojamas taip, kad atitiktų pelėsių naudojimo laiką, kad būtų išvengta nereikalingų atliekų liejant plastiką. 3, paviršiaus apdorojimo reikalavimai: pelėsių paviršiaus apdorojimas taip pat svarbus. Azotavimas gali pagerinti plieno paviršiaus kietumą ir efektyviai prailginti formos tarnavimo laiką. Galvaninis padengimas gali veiksmingai pakeisti liejimo plieno veikimą. Kai kurių plastikinių dalių, turinčių didelį ryškumą ir atsparumą korozijai, galvanizavimas gali būti naudojamas siekiant pagerinti ir pagerinti plieno veikimą.

Antra, įpurškimo formos struktūra yra pagrįstai suprojektuota

Brandžios formos struktūroje turėtų būti atsižvelgiama ne tik į gaminio medžiagos savybes, susitraukimo greitį, liejimo temperatūrą, elastinės tempimo deformacijos koeficientą, bet ir į aušinimo vandens grandinę, formos atidarymo ir uždarymo greitį. Protinga įpurškimo formos struktūra gali veiksmingai pratęsti pelėsių tarnavimo laiką, užtikrinti sklandų gamybą, pagerinti efektyvumą ir sumažinti išlaidas.

Trečia, liejimo formų apdorojimas

Protingas pelėsių apdorojimo technologijos išdėstymas gali pagreitinti pelėsių gamybos ciklą, sutrumpinti apdorojimo laiką ir efektyviai sutaupyti. Dar svarbiau, kad tikslus ir pagrįstas apdorojimas gali užtikrinti formos stabilumą gamybos metu ir pratęsti pelėsių tarnavimo laiką. Be to, netinkamas apdorojimas gali turėti įtakos pelėsių judėjimui, sutrumpinti pelėsių tarnavimo laiką ir sukelti pelėsių traukimą ir net lūžimą gamybos proceso metu.

Ketvirta, standartinių dalių pasirinkimas

Nors standartinės dalys nėra tiesiogiai susijusios su liejimu, jos kontroliuoja visos formos veikimą. Geros standartinės dalys turi būti atsparios dilimui, kietos, didelio tikslumo, lengvai deformuojamos ir kitų savybių.

Penkios, įpurškimo formos skraidančios formos

Pelėsių skraidinimo procesas priklauso nuo pelėsių spaustuvų patirties. Atrodo, kad tai labai paprasta, bet tai techninis darbas. Tai yra pagrindinė sudėtingos formos dalis.

Šeši, poliravimas/tekstūravimas

Įpurškimo formos poliravimas yra paskutinis formų gamybos etapas. Poliravimas atsispindi tiesiai ant plastikinių dalių, todėl tai labai svarbus darbas. Poliravimas taip pat padeda pelėsiui judėti, ypač išardant. Paprastai kai kurios formos negali būti pagamintos sklandžiai dėl prasto poliravimo, didelio atsparumo ir sunkumų išardyti.

Septyni, įpurškimo formos surinkimas

Formos surinkimas yra kaip mašinos surinkimas. Kiekvienas komponentas ir kiekvienas varžtas negali būti klaidingi. Priešingu atveju pasekmės bus labai rimtos. Tai sukels gaminio defektus, paveiks gamybą ir, kas blogiausia, sugadins pelėsį ir sukels laužą. Todėl montavimo darbai turi būti labai atsargūs. Surinkimo procese atkreipkite ypatingą dėmesį į vandens kanalų ir varžtų skylių bei kitų formų valymą.

Aštuoni, aušinimo vandens kontūras

Kiekvienas, turintis patirties su įpurškimo formomis, žino, koks svarbus įpurškimo formų aušinimas. Dėl kainų ir darbo užmokesčio padidėjimo pelnas sumažinus kiekvieną injekcijos ciklą viena sekunde yra labai mažas. Tačiau paspartinus gamybos ciklą, įpurškimo formos temperatūra padidės. Jei nebus veiksmingai kontroliuojama, pelėsiai bus per karšti, kad būtų galima formuoti. Tai netgi gali sukelti pelėsių deformaciją arba laužą. Todėl ypač svarbus puikus vandens kontūro dizainas, įskaitant išdėstymo tankį, skersmenį ir jungtį tarp vandens kontūrų ir kt.

Devyni, įpurškimo formų priežiūra

Įpurškimo formos priežiūra daugiausia yra priežiūra ir taisymas pelėsių gamybos metu. Kiekvieną kartą naudojant formą, ji turi būti visiškai prižiūrima, ypač liejant dalis ir pagrindines judančias dalis, kad būtų išvengta rūdžių.