ABS plastiko liejimo įpurškimo proceso pristatymas

ABS plastikas vaidina svarbų vaidmenį plastikinių gaminių gamyboje, elektronikos pramonėje, mašinų pramonėje ir statybinėse medžiagose dėl didelio mechaninio stiprumo ir gerų visapusiškų savybių. Plastikinės dekoratyvinės dalys, kurias gaminant plastikinius gaminius reikia galvanizuoti, paprastai naudojamas ABS plastikas,ABS plastikinės dalysyra plačiai naudojami gyvenime.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) ABS plastiko džiovinimas
ABS plastikas pasižymi dideliu higroskopiškumu ir jautrumu drėgmei, o pakankamas džiovinimas ir pašildymas prieš apdorojimą gali ne tik
Pašalinkite fejerverkus-, pvz., burbulinę juostelę ir sidabrinę vielą ant gaminio paviršiaus, kurią sukelia vandens garai, taip pat padėkite plastikui plastifikuoti ir sumažinkite gaminio paviršiaus spalvą
Dėmės ir muare. ABS žaliavų drėgmės kiekis turėtų būti kontroliuojamas žemiau 0,13 proc. Džiūvimo sąlygos prieš liejimą yra: sausas sezonas arba žiema
Džiovinkite 75-80 laipsnių temperatūroje 2-3 val., o lietingomis vasaros dienomis džiovinkite 80-90 laipsnių temperatūroje 4-8 val., jei detalėms reikia ypač gero blizgesio.
Arba pati dalis sudėtinga, o džiūvimo laikas ilgesnis – siekia 8–16 valandų. Dėl vandens garų pėdsakų ant ruošinio paviršiaus dažnai susidaro rūko dėmės
Problema, kuri dažnai nepastebima. Geriausia mašinos bunkerį paversti karšto oro bunkerio džiovintuvu, kad medžiagoje nepatektų išdžiūvęs ABS.
Bunkeris vėl sugeria drėgmę, tačiau tokio tipo bunkeris turėtų sustiprinti drėgmės stebėjimą, kad medžiaga neperkaistų netyčia nutraukus gamybą.
Perdirbtų medžiagų dalis negali viršyti 30 proc., o perdirbtų medžiagų negalima naudoti galvanizuojant -klasės ABS.

(2) Įpurškimo temperatūra
ABS plastiko temperatūros ir lydalo klampumo santykis skiriasi nuo kitų amorfinių plastikų. Kai lydymosi proceso metu temperatūra pakyla, lydymasis iš tikrųjų mažėja labai nedaug. Pasiekus plastifikavimo temperatūrą (apdorojimui tinkamą temperatūros diapazoną, pvz., 220-250 laipsnių), jei temperatūra ir toliau aklai kyla, tai neišvengiamai sumažės atsparumas karščiui. Priešingai, terminis ABS skilimas padidina lydalo klampumą, o tai apsunkina įpurškimą, o dalių mechaninės savybės taip pat sumažėja. Todėl, nors ABS įpurškimo temperatūra turi būti aukštesnė nei plastikų, tokių kaip polistirenas, jis negali turėti gana laisvo šildymo diapazono, kaip pastarasis. Kai kuriose liejimo mašinose, kuriose blogai kontroliuojama temperatūra, kai ABS dalių gamyba pasiekia tam tikrą skaičių, dažnai pastebima, kad dalyse yra įterptos geltonos arba rudos kokso dalelės, todėl sunku naudoti naujas medžiagas įpurškimui į orą. ir tt būdas jį pašalinti. Priežastis ta, kad kadangi ABS plastike yra butadieno komponentų, plastiko dalelė tvirtai prilipusi prie kai kurių varžto griovelio paviršių, kuriuos nelengva plauti aukštesnėje temperatūroje ir veikiama ilgai aukštoje temperatūroje, sukelti degradaciją ir karbonizuotis. Kadangi darbas aukštoje temperatūroje gali sukelti ABS problemų, būtina apriboti kiekvienos statinės dalies krosnies temperatūrą. Žinoma, skirtingų tipų ir sudėties ABS turi skirtingą krosnies temperatūrą. Pavyzdžiui, stūmoklio mašina, krosnies temperatūra palaikoma 180 230 laipsnių C; sraigtinė mašina, krosnies temperatūra palaikoma 160 220 laipsnių C. Ypač verta paminėti, kad dėl aukštos ABS apdorojimo temperatūros jis jautrus įvairių proceso veiksnių pokyčiams. Todėl vamzdžio priekinio galo ir antgalio dalies temperatūros kontrolė yra labai svarbi. Praktika įrodė, kad bet kokie nedideli šių dviejų dalių pakeitimai atsispindės dalyse. Kuo didesnis temperatūros pokytis, atsiras defektų, tokių kaip suvirinimo siūlė, prastas blizgesys, blyksniai, prilipimas prie pelėsio, spalvos pakitimas ir kt.

(3) Įpurškimo slėgis
ABS išlydytų dalių klampumas yra didesnis nei polistireno ar modifikuoto polistireno, todėl įpurškimo metu naudojamas didesnis įpurškimo slėgis. Žinoma, ne visoms ABS detalėms reikalingas aukštas slėgis, o mažoms, paprastoms ir storoms detalėms galima naudoti mažesnį įpurškimo slėgį. Įpurškimo proceso metu slėgis ertmėje tuo momentu, kai uždaromi vartai, dažnai nulemia gaminio paviršiaus kokybę ir sidabrinių siūlų defektų laipsnį. Jei slėgis yra per mažas, plastikas labai susitraukia, ir yra didelė tikimybė, kad jis nesusilies su ertmės paviršiumi, o gaminio paviršius purškiamas. Jei slėgis yra per didelis, trinties poveikis plastikinės ertmės paviršiuje yra stiprus, todėl lengva prilipti.

(4) Įpurškimo greitis
ABS medžiaga su vidutinio įpurškimo greičio efektu yra geresnė. Kai įpurškimo greitis yra per didelis, plastikas lengvai apdegina arba suyra į išgaruojančius gaminius, todėl atsiranda defektų, tokių kaip suvirinimo siūlės, prastas plastiko blizgesys ir paraudimas šalia vartų. Tačiau gaminant plonasienes ir sudėtingas dalis vis tiek būtina užtikrinti pakankamai didelį įpurškimo greitį, kitaip bus sunku užpildyti.

(5) Formos temperatūra
ABS formavimo temperatūra yra gana aukšta, o formos temperatūra taip pat yra gana aukšta. Paprastai formos temperatūra reguliuojama iki 75-85 laipsnių. Gaminant dalis su dideliu projektuojamu plotu, fiksuota pelėsių temperatūra turi būti 70-80 laipsnių, o kilnojamos formos temperatūra turi būti 50-60 laipsnių. Kai naudojamos plonasienės dalys, reikėtų pagalvoti apie specialų formos pašildymą. Siekiant sutrumpinti gamybos ciklą ir išlaikyti santykinį formos temperatūros stabilumą, išėmus dalis galima naudoti šalto vandens vonią, karšto vandens vonią ar kitus mechaninio nustatymo būdus, kurie kompensuoja pradinį šalto tvirtinimo laiką. ertmė.

(6) Medžiagų kiekio kontrolė
Kai bendroji liejimo mašina įpurškia ABS plastiką, įpurškimo tūris yra tik 75 procentai standartinio įpurškimo tūrio. Siekiant pagerinti dalių kokybę ir matmenų stabilumą, paviršiaus blizgesį ir spalvos tono vienodumą, įpurškimo tūris turi būti 50 procentų vardinio įpurškimo tūrio.

(7) Įpurškimo liejimo mašinos pasirinkimas
Pasirenkama standartinė liejimo liejimo mašina (sraigto ilgio -skersmens santykis 20:1, suspaudimo laipsnis didesnis nei 2, įpurškimo slėgis didesnis nei 150 MPa). Jei naudojamas pagrindinis spalvų mišinys arba gaminio išvaizdai keliami aukšti reikalavimai, galima naudoti mažesnio skersmens varžtą. Suspaudimo jėga nustatoma pagal 4700-6200t/m, kuri priklauso nuo plastiko klasės ir gaminio reikalavimų.