Šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje aliuminio lydinio liejimo detalės tapo vienu iš svarbių komponentų ir yra plačiai naudojamos gamyboje ir gyvenime. Išvaizdos kokybė, kaip vienas iš svarbių aliuminio lydinio liejinių standartų, taip pat yra labai svarbus. Tačiau dėl sudėtingos pelėsių ertmės struktūros ir aukštos temperatūros bei aukšto slėgio gamybos proceso sunku išvengti aliuminio liejimo dalių paviršiaus defektų. Taigi, kaip aliuminio slėginio liejimo gamintojai gali kontroliuoti liejamų dalių paviršiaus defektus optimizuodami formas?
Aliuminio liejinių paviršiaus defektai daugiausia susiję su formos dizainu. Pagrįsta pelėsių struktūra gali geriau kontroliuoti liejimo procesą, pagerinti defektus ir žymiai sumažinti vėlesnes perdirbimo išlaidas bei darbo sąnaudas.
Formos konstrukcija ne tik turi įtakos liejimo formai ir dydžiui, bet ir tiesiogiai veikia aliuminio lydinio tirpalo tekėjimo būseną įpurškimo metu ir susitraukimo elgseną aušinimo ir kietėjimo metu. Mechanikos inžinieriai turi atlikti daugybę sudėtingų skaičiavimų ir analizių, kad nustatytų optimalią formos struktūrą, kad būtų pasiekti tikėtini aliuminio liejinių paviršiaus kokybės standartai.
Visų pirma, formos konstrukcija turėtų atitikti tris pagrindines grandis – „užpildymas, kietėjimas ir aušinimas“. Užpildymo stadija reiškia skysto metalo patekimo į formos ertmę procesą, o kietėjimo stadija reiškia skysto metalo procesą, formuojant kietą aliuminio lydinį formoje.
Šiais dviem etapais, projektuojant pelėsių struktūrą, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
- Srauto lauko charakteristikos: Srauto lauko charakteristikos yra susijusios su skysto metalo tekėjimu, greičiu, įtempimu ir iškraipymu, kai jis įpurškiamas į formos ertmę, ir turės reikšmingos įtakos aliuminio lydinio legiravimui ir grūdelių dydžiui. Todėl formos struktūra turėtų užtikrinti, kad tirpalas galėtų visiškai užpildyti pelėsių ertmę ir užtikrinti, kad skysto metalo srauto tendencija pelėsių ertmėje būtų vienoda ir nenutrūkstama.
- Šilumos perdavimas: kietėjimo etapas reiškia skysto metalo procesą, formuojant kietą aliuminio lydinį formoje. Šiame procese būtina atsižvelgti į tai, kaip skystame metale esanti aušinimo šiluma perduodama į formą. Todėl pelėsių struktūra turėtų sugebėti sumažinti temperatūros gradientus ir temperatūros skirtumus, kad aliuminio lydinys vėstų ir santykinai vienodai sukietėtų visoje formoje, išvengiant vidinio įtempio kaupimosi ir defektų atsiradimo.
- Mechaninės savybės: Formos struktūra turi būti pakankamai stipri, kad atlaikytų deformaciją, lenkimą ir sukimąsi dėl įpurškimo slėgio. Be to, liejant atvirą formą, taip pat reikia atsižvelgti į papildomus veiksmus, tokius kaip šerdies traukimas. Tai labai svarbus aspektas siekiant pagerinti aliuminio liejimo detalių paviršiaus kokybę.
Antra, formuojant formą taip pat reikia atsižvelgti į tai, kaip išvengti įprastų skylių defektų, įdubimų, burbuliukų, porų ir kt. Tai susiję su formos medžiaga, dydžiu ir konstrukcine konstrukcija, todėl reikia išsamios analizės ir įvairių aliuminio tyrimų. lydinio medžiagas ir procesus optimaliai pelėsių struktūrai nustatyti. Pavyzdžiui, defektus galima sumažinti pridedant užpildų, pridedant aušinimo kanalus, optimizuojant vartus ir kt.
Trumpai tariant, puikiaialiuminio liejinių gamintojųreikia daug dėmesio skirti formų projektavimui ir gamybos procesui, taip pat visada atkreipti dėmesį į aliuminio liejinių išvaizdos kokybę. Naudodami mokslines ir pagrįstas formų struktūras, aliuminio lydinio liejimo slėginio liejimo gamintojai gali pagerinti gamybos efektyvumą ir gamybos kokybės standartus, taip užtikrindami, kad klientai galėtų gauti geriausius aliuminio lydinio liejimo gaminius.