Aliuminio lydinio liejimas yra viena iš efektyviausių metalo formavimo technologijų. Jis turi aukšto gamybos efektyvumo, sudėtingo liejimo ir didelio tikslumo pranašumus. Todėl jis plačiai naudojamas automobilių pramonėje, kosminėje erdvėje, 5G ryšio įrangoje ir kitose srityse. Plėtojant šiuolaikinę pramonę, aliuminio lydinio liejimo slėginiu būdu procesai ir liejimo įranga buvo nuolat atnaujinami, o įvairios pramonės šakos kelia vis aukštesnius reikalavimus slėginio aliuminio komponentų gaminių kokybei, našumui ir tikslumui.
Lyginant su kitomis liejimo technologijomis, liejimo paviršius yra lygesnis ir didesnio matmenų nuoseklumo. Tačiau norint gauti nepriekaištingo paviršiaus liejimą, reikia įvaldyti viso liejimo proceso paviršiaus apdorojimo procesą, priešingu atveju liejimas bus pažeistas. Susidaro daugybė paviršiaus defektų, kurie ne tik turi įtakos gaminio išvaizdai, bet ir tam tikru mastu turi įtakos gaminio naudojimo poveikiui.
Liejinių išvaizdos defektai
Liejimas slėgiu yra metalo liejimo procesas, kuriam būdinga naudojant formos ertmę, kad išlydytam metalui būtų taikomas aukštas slėgis, panašiai kaip plastikų liejimas įpurškimu. Smasinis liejimas ypač tinka gaminti dideliems kiekiams mažų ir vidutinių liejinių, todėl liejimas yra plačiausiai naudojamas tarp įvairių liejimo procesų. Palyginti su kitomis liejimo technologijomis, liejimo slėginis paviršius yra lygesnis ir didesnis matmenų nuoseklumas. Tačiau nereguliarios operacijos ir parametrai taip pat gali sukelti įvairių defektų.
Pirmos klasės ženklai ir raštai
Liejinio paviršiuje yra juostelių, kurios atitinka išlydyto metalo tekėjimo kryptį, ir yra aiškiai matomos nekryptinės linijos, kurių spalva skiriasi nuo metalinės matricos ir neturi vystymosi tendencijos.
Srauto žymių priežastys yra šios:
- Formos temperatūra per žema.
- Prasta bėgelio konstrukcija ir prasta vidinių vartų vieta
- Medžiagos temperatūra per žema.
- Pildymo greitis mažas, o pildymo laikas trumpas.
- Išpylimo sistema yra neprotinga.
- Prastas išmetimas;
- Purškimas yra nepagrįstas.
Du tinkliniai plaukuoti sparnai (vėžlio įtrūkimai)
Liejimo slėgiu dalių paviršiuje yra iškilių arba įspaustų žymių, pavyzdžiui, plaukų linijos, kurios toliau plečiasi ir plečiasi didėjant liejinių skaičiui.
Priežastys yra šios:
- Liejimo formos ertmės paviršiuje yra įtrūkimų;
- Liejimo forma nėra tolygiai įkaitinta.
Trys šaltos pertvaros
Liejimo slėgiu dalių paviršius turi akivaizdžių, netaisyklingų, įdubusių linijinių linijų (tiek prasiskverbiančių, tiek neprasiskverbiančių), kurios yra mažos ir siauros formos. Kartais susikirtimo kraštai yra lygūs, ir veikiant išorinei jėgai yra galimybė atsijungti.
Priežastys yra šios:
- Abu metalo srautai yra sujungti vienas su kitu, tačiau jie nėra visiškai susilieję, tarp jų nėra intarpo, o surišimo jėga tarp dviejų metalų srautų yra labai silpna.
- Liejimo arba liejimo formos temperatūra yra žema.
- Spyruoklė yra neteisinga arba srauto kelias per ilgas.
- Užpildymo greitis mažas.
Keturi įdubimai
Palyginti storas aliuminio liejinys su lygiomis įdubomis (kaip lėkštėje) ant daugumos paviršių
Priežastys yra šios:
- Netinkama liejamų dalių konstrukcija dėl susitraukimo; per didelis sienelės storio skirtumas; netinkama stulpelio padėtis;
- Įpurškimo specifinis slėgis yra mažas, o laikymo laikas trumpas; liejimo formos vietinė temperatūra yra per aukšta.
- Aušinimo sistemos dizainas yra nepagrįstas.
- Atidarykite formą per anksti.
- Pilimo temperatūra per aukšta.
penkios markės
Liejinio paviršiaus ir liejimo modelio ertmės paviršiaus kontakto paliktos žymės arba laiptelių žymės liejinio paviršiuje.
Priežastys yra šios:
- Išmetimo strypo galinis paviršius yra susidėvėjęs dėl išstūmimo komponento; nenuoseklus išmetimo strypo reguliavimo ilgis;
- Liejimo modelio ertmės sujungimo dalis netinkamai dera su kitomis dalimis.
- Įkišama dalis atsipalaiduoja dėl sujungimo ar judančių dalių; kilnojama dalis atsipalaidavusi arba susidėvėjusi; liejinio šoninės sienelės paviršius suformuotas judančių ir fiksuotų formų įdėklams, prasiskverbintiems vienas į kitą.
Šeši sukibimo pėdsakai
Prie metalo privirinami smulkūs dribsniai ir metalinė ar nemetalinė pagrindo dalis, o veikiant išorinei jėgai smulkūs dribsniai nusilupa. Kai kurie nuluptų liejinių paviršiai yra blizgūs, o kai kurie yra tamsiai pilki.
Priežastys yra šios:
- Liejimo modelio ertmės paviršiuje yra metalinių arba nemetalinių likučių;
- Pilant pirmiausia įnešamos priemaišos, kurios pritvirtinamos prie ertmės paviršiaus.
Septyni sluoksniai (prigludę prie odos ir lupimo)
Išvaizdos patikrinimas arba pažeidimų patikrinimas: Liejinio dalyse yra akivaizdžių metalo sluoksnių.
Priežastys yra šios:
- Forma nėra pakankamai standi ir šablonas vibruos užpildant išlydytą metalą;
- Įpurškimo proceso metu perforatorius šliaužia;
- Netinkamas sruogų sistemos projektavimas.
8 Frikcinė abliacija
Dėl liejimo paviršiaus tam tikrose vietose susidaro šiurkštūs paviršiai.
Priežastys yra šios:
- Neteisinga įvorės padėtis, kryptis ir forma, atsiradusi dėl liejimo formos (formos);
- Nepakankamas dalių aušinimas, kai išlydytas metalas smarkiai eroduoja vidinėje bėgyje dėl liejimo sąlygų.
Devynios erozijos
Kai kuriose slėginio liejimo dalių dalyse yra duobių arba įdubų.
Priežastys yra šios:
- Netinkamas vartų spyruoklės padėties nustatymas;
- Aušinimo sąlygos nėra geros.
dešimt įtrūkimų
Kai liejinys dedamas į šarminį tirpalą, įtrūkimai pasirodys tamsiai pilki. Metalinės matricos pažeidimai ir įtrūkimai yra linijiniai arba banguoti, siauromis ir ilgomis linijomis ir linkę vystytis veikiant išorinėms jėgoms.
Priežastys yra šios:
- Geležies kiekis lydinyje yra per didelis arba silicio kiekis per mažas; lydinyje yra per didelis kenksmingų priemaišų kiekis, todėl sumažėja lydinio plastiškumas; aliuminio-silicio lydiniuose ir aliuminio-silicio-vario lydiniuose yra per daug cinko arba vario; aliuminio ir magnio lydiniuose yra per daug magnio;
- Formos sulaikymo laikas yra per trumpas, o slėgio išlaikymo laikas trumpas; drastiškai keičiasi liejimo sienelės storis;
- Vietinė priveržimo jėga yra per didelė, o išmetimo metu ji yra netolygi.
Aliuminio lydinio liejimo slėginiu būdu apdorojimo procesas:
- Lydymas ir rafinavimas
- Liejimas ir formavimas
- formavimas ir kirpimas
- apdirbimas
- Valymas ir valymas
- Surinkimas
Liejimo slegiamomis dalimis gamybos procese reikalingas valymas arba išankstinis paviršiaus apdorojimas, įskaitant liejimo formų išėmimą, apdirbimą ir valymą. Verta paminėti, kad skirtingo sudėtingumo ruošinių apdorojimo sunkumai skiriasi, o valymo reikalavimai taip pat skiriasi. Siekiant sumažinti ruošinio pažeidimą iki minimumo, valymo priemonių savybių reikalavimai yra griežtesni.
Smasinio liejimo nuoroda
Problemos: pelėsių prilipimas, nuosėdų kaupimasis, burbuliavimas, įtrūkimai ir kt.
Liejimo slėgiu proceso metu, kadangi formą nuolat kaitina aukštos temperatūros skystas metalas, ji lengvai prilimpa prie liejimo dalių, gali atsirasti net tokių defektų kaip burbuliavimas, įtrūkimai ir terminis įtrūkimai. Siekiant išspręsti minėtas problemas, ruošinių gamyboje dažnai naudojamos atpalaiduojančios medžiagos, siekiant sumažinti žalą.
Atpalaidavimo agentas yra funkcinė medžiaga tarp formos ir gatavo produkto. Jis gali suformuoti vienodą atpalaiduojančią plėvelę ant formos paviršiaus, leidžiančią sklandžiai pašalinti liejimo dalis iš formos, taip užtikrinant gaminio vientisumą ir apdirbamumą. . Todėl pasirinkus tinkamą atpalaiduojančios medžiagos formulę, galima sumažinti sukibimą tarp liejinio ir formos.