Yra keletas deginimo priežasčiųliejimo produktai:
1. Lydymosi lūžis sukelia deginimą
Kai lydinys įpurškiamas į didelio tūrio ertmę esant dideliam greičiui ir aukšto slėgio sąlygoms, lydalo lūžis yra labai lengvas. Šiuo metu lydalo paviršiuje atsiranda skersinis lūžis, o lūžio plotas yra maždaug sumaišytas ant plastikinės dalies paviršiaus, kad susidarytų pasta. Ypač tada, kai nedidelis kiekis lydalo tiesiogiai suleidžiamas į ertmę, kuri yra linkusi būti per didelė, lydalo lūžis bus rimtesnis, o pastos dėmė - didesnė.
Lydymosi lūžio pobūdį lemia elastingas polimero lydalo elgesys. Kai lydinys teka statinėje, lydinį šalia statinės trina statinės sienelė, įtempis yra didesnis ir lydalo srautas yra didesnis. Mažas, kai įpurškiamas lydinys iš purkštuko, vamzdžio sienelės įtempimas išnyksta, o lydalo srautas statinės viduryje yra labai didelis. Lydymas ties statinės sienele yra nešamas ir pagreitintas lydalo centre. Santykinai tęstinis, vidinio ir išorinio lydymosi srauto greitis persitvarkys, linkęs į vidutinį greitį.
Šio proceso metu lydinys smarkiai pasikeis ir sukels deformaciją. Dėl labai greito įpurškimo greičio gaunamas įtempis yra labai didelis, kuris yra daug didesnis nei lydalo įtempimo pajėgumas, todėl lydosi lydinys.
Jei lydalo srautas staiga pasikeičia, pvz., Susitraukia skersmuo, išsiplečia ir sustoja kampas, lydinys lieka ir cirkuliuoja negyvu kampu. Jėga skiriasi nuo įprasto lydalo, o šlyties deformacija yra didesnė. Sumaišius su įprasto srauto medžiaga ir įpurškiant, abiejų deformacija yra nenuosekli ir negali būti sujungta. Jei skirtumas yra didelis, atsiras lūžis ir plyšimas, o jo pasireiškimas taip pat yra lydalo plyšimas.
2. Netinkama liejimo sąlygų kontrolė sukelia deginimą
Tai taip pat yra svarbi priežastis, dėl kurios ant plastikinės dalies paviršiaus išdega ir įklijuojamos dėmės, ypač didelę įtaką turi įpurškimo greičio dydis. Kai srauto medžiaga lėtai įpurškiama į ertmę, lydalo tėkmės būsena yra laminarinė; kai įpurškimo greitis Kai jis pakyla iki tam tikros vertės, srauto būsena pamažu tampa nerami.
Įprastomis aplinkybėmis laminarinio srauto suformuotas plastikinės dalies paviršius yra gana ryškus ir lygus. Plastikinė dalis, susidariusi esant neramiam srautui, yra ne tik linkusi į dėmes ant paviršiaus, bet ir į poras plastikinės dalies viduje. Todėl įpurškimo greitis neturėtų būti per didelis, o srauto medžiaga turėtų būti kontroliuojama, kad užpildytų formą laminariniu srautu.
Jei išlydytos medžiagos temperatūra yra per aukšta, lengvai išlydyta medžiaga gali suskaidyti ir sukristi, todėl ant plastikinės dalies paviršiaus atsiranda dėmių. Paprastai įpurškimo liejimo mašinos varžtų sukimasis turi būti mažesnis nei 90 r/min, o priešslėgis turi būti mažesnis nei 2 mpa, kad būtų išvengta per didelio trinties karščio statinėje.
Jei liejimo metu susidaro per didelė trinties šiluma dėl per ilgo sukimosi laiko, kai varžtas yra įtrauktas, varžto greitį galima tinkamai padidinti, kad būtų pratęstas liejimo ciklas, sumažintas varžto slėgis, padidinta statinės padavimo skyriaus temperatūra , ir naudoti prastas tepimo medžiagas ir tt Metodas įveikti.
Įpurškimo proceso metu per daug lydalo grįžtamojo srauto išilgai varžto griovelio ir dervos sulaikymo prie patikros žiedo lydinys depolimerizuojasi ir suyra. Šiuo atžvilgiu reikėtų pasirinkti didesnės klampos dervą, atitinkamai sumažinti įpurškimo slėgį ir vietoj to naudoti santykinai didelio skersmens liejimo mašiną. Atgaliniai žiedai, dažniausiai naudojami liejimo mašinose, dažniau sulaiko ir pakeičia spalvą. Kai į ertmę suleidžiama suskaidyta ir pakitusi spalva išlydytą medžiagą, ji suformuos rudą arba juodą židinį. Šiuo atžvilgiu varžtų sistemą, esančią ant purkštuko, reikia reguliariai valyti.
3. Pelėsio gedimas sukelia deginimą
Jei liejimo priemonė ir sukietėjęs žaliavos produktas užstoja formos išleidimo angą, formos išleidimo angos nepakanka arba padėtis yra neteisinga, o užpildymo greitis yra per greitas, oras iš formos per vėlai būti išleidžiami adiabatiškai suspaudžiant ir dėl aukštos temperatūros dujų derva suyra ir koksuoja. . Šiuo atžvilgiu kliūtis turėtų būti pašalinta, suspaudimo jėga turėtų būti sumažinta ir prastos formos išmetamosios dujos turėtų būti pagerintos.
Formos vartų formos ir padėties nustatymas taip pat yra labai svarbus, o projektuojant reikia visiškai atsižvelgti į lydalo srauto būseną ir formos išmetimo charakteristikas.
Be to, išsiskyrimo agento kiekis neturėtų būti per didelis, o ertmės paviršius turi išlaikyti aukštą lygumą.
4. Žaliavos neatitinka reikalavimų ir sukelia deginimą
Jei drėgmės ir lakiųjų medžiagų kiekis žaliavoje yra per didelis, lydymosi indeksas yra per didelis, o per didelis tepalo naudojimas sukelia deginimą ir lipnias dėmes.
Šiuo atžvilgiu žaliavos apdorojimui, perėjimui prie mažesnio lydymosi indekso dervų ir tepalų skaičiaus mažinimo reikėtų naudoti bunkerines džiovyklas ar kitus išankstinio džiovinimo metodus.