ABS injekcinių liejimo dalių streso krekingo priežasčių analizė

Streso krekingo priežasčių analizėABS įpurškimo liejimo dalys


Streso klasifikacija ir generavimo procesas

Įtempus polimerą, bus sukurta vidinė jėga, subalansuota su išorine jėga, o vidinė jėga vieneto srityje yra
Tai vadinama stresu. Pagal streso formavimąsi galima suskirstyti į vidinį stresą ir išorinį stresą. Vidinis stresas apima aktyvius stresus
ir sukeltas stresas. Aktyvus stresas yra vidinė jėga, subalansuota su išorine jėga (įpurškimo slėgis, slėgio laikymas ir kt.).
Vidiniai įtempiai taip pat vadinami liejimo įtempiais. Liejimo įtempio dydis priklauso nuo polimero makromolekulinės struktūros, grandinės segmentų standumo, lydymosi rheologijos ir vidinio streso.
Liejimo įtempio dydis priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip polimero makromolekulinė struktūra, grandinės segmentų standumas, lydymosi rheologinės savybės ir dalies formos bei sienos storio sudėtingumas. Liejimo stresas
Jei liejimo įtempio vertė yra per didelė, daliai lengva turėti liejimo defektų, tokių kaip streso įtrūkimai ir lydymosi plyšimas. Streso sukeltas stresas
Yra daug įtempių susidarymo priežasčių, pvz., Vidinės jėgos, kurias sukelia temperatūros skirtumai arba netolygus susitraukimas plastiko lydymosi ar įpurškimo formos dalyse.
Vidinė jėga, kurią sukelia skirtumas tarp pelėsių ertmės slėgio ir išorinio slėgio, kai dalis yra nugriauta; vidinė jėga, kurią sukelia plastiko lydymosi srautas.
Vidinė jėga, kurią sukelia plastiko lydymosi srautas ir kt. Akivaizdu, kad sukeltas įtempis paprastai nėra subalansuotas su išorinėmis jėgomis ir lengvai išlaikomas
Po aušinimo jie tampa liekamaisiais įtempiais ir veikia dalies kokybę.
reiškia padermės jėgą, kurią išorinė jėga sukuria įpurškimo formuotų dalių naudojimo metu. Plastikinėms konstrukcinėms dalims jos yra
Plastikinėms konstrukcinėms dalims jie dažnai yra prijungti prie metalinių įrenginių, kad dalys būtų veikiamos dideliu šlyties ir išspausti, kad būtų pasiektas sandarumas ir saugumas.
Norint pasiekti tvirtą ir saugų ryšį, kad dalys būtų suspaustos dideliu šlyties ir suspaudimu, vidinės jėgos dalių viduje turi būti subalansuotos su išorinėmis jėgomis.
Įpurškimo proceso įtempimas dalių kokybei teoriniu požiūriu, kai polimero įpurškimo užpildymo pelėsis, jei slėgį galima išlaikyti slėgio slėgyje.
Teoriškai, kai polimeras švirkščiamas į formą, jei jis gali būti išgydytas labai lėtai aušinimo greičiu esant slėgiui, polimero makromolekuliai turės pakankamai laiko vystytis pelėsių ertmėje.
Teoriškai, kai polimeras švirkščiamas į formą, jei jis gali būti išgydytas labai lėtai vėsinant slėgį, polimero molekulės turės pakankamai laiko deformacijai ir pertvarkymui pelėsių ertmėje, kad deformaciją būtų galima palaipsniui subalansuoti su įpurškimo slėgiu ir slėgiu.
Tai leidžia deformacijos kiekį palaipsniui subalansuoti su įpurškimo ir laikymo slėgiu, todėl po nugriovimo dalis yra stabilaus dydžio ir formos be likusio įtempio. Tačiau į
Tačiau faktinėje gamyboje pirmiau minėtas metodas yra beveik neįmanomas dėl produktyvumo reikalavimo. Net ir naudojant lėto aušinimo priemones gamyboje, gautos dalys nėra tokios stabilios dydžio ir formos.
Net ir naudojant lėto aušinimo priemones, gautas aušinimo greitis vis dar yra labai intensyvus makromolekulių deformacijai ir pertvarkymui.
Todėl, kai polimeras atvėsinamas ir išgydomas laikant slėgį po pelėsio užpildymo, makromolekuliai tiesiog seka pelėsių ertmės formą ir kaupiasi kartu.
Polimeras po užpildymo aušinamas ir išgydomas slėgio laikymo metu, makromolekuliai gali tiesiog kauptis pagal pelėsių ertmės formą, ir nėra laiko juos išdėstyti stabilioje būsenoje. Todėl deformacijos kiekis priklauso nuo injekcijos
Todėl deformacijos kiekis nesuderinamas su įpurškimo slėgiu ir slėgiu, o po nugriovimo dalyje vis tiek bus didelių liekamųjų įtempių.
Makromolekuliai ir toliau bus deformuojami ir pertvarkomi laikui bėgant, kad atitiktų liejimo metu patirtų įtempių rezultatus.
Liekamieji įtempiai pašalinami. Dalys su dideliais liekamaisiais įtempiais dažnai bus trapios ir įtrūkusios su maža išorine jėga ar tirpikliu.
Streso krekingo yra dažna streso krekingo įpurškimo formos dalių priežastis. Streso krekingas yra viena iš labiausiai paplitusių įpurškimo formuotų dalių kokybės problemų.
Ypač šiauriniame regione, kur temperatūros skirtumas tarp klimato yra didelis, streso krekingo reiškinys yra ryškesnis. Dažniausiai atsiranda įtrūkimų
Tose dalyse, kuriose yra labiau koncentruotas stresas, pvz., Vartai, kraštas ir sintezės ženklas. Be to, dėl streso vaidmens,
Be to, dėl streso poveikio dalys dažnai deformuojamos, deformuojamos, susuktos ir kiti defektai. Vidinis stresas gali būti sumažintas iki žemesnio lygio, imantis atitinkamų priemonių liejimo procese.
Paprastai jis gali būti sumažintas iki mažos ribos. Išorinis stresas dažnai pamirštamas, todėl injekcija
Plastikinių dalių krekingas visiškai priskiriamas liejimo proceso metu susidariusiam stresui, kad kokybės problemos nebūtų galima iš esmės išspręsti.
Kokybės problemos negalima išspręsti iš esmės.