Įprastų plastiko dengimo gedimų analizėKaip optimizuoti liejimo įpurškimo procesą ir pagerinti PC/ABS galvanizavimo našumą?

PC/ABS dalių dengimasyra plačiai naudojami automobilių, buitinės technikos ir IT pramonėje dėl savo gražios metalinės išvaizdos. Medžiagos formulavimo dizainas ir galvanizavimo procesas paprastai laikomi pagrindiniais veiksniais, turinčiais įtakos PC/ABS galvanizavimo veiksmingumui. Tačiau mažai žmonių atkreipia dėmesį į liejimo įpurškimo proceso įtaką galvanizavimo našumui.


Įpurškimo temperatūra

Jei medžiaga neskils, aukštesnė įpurškimo temperatūra gali pagerinti galvanizavimo našumą.

Esant žemesnei įpurškimo temperatūrai, PC/ABS medžiagų sklandumas yra prastas, o įpurškimo būdu formuojami gaminiai turi didesnį vidinį įtempį. Šiurkštinimo proceso metu išsiskiria įtempis, dėl to gaminio paviršius išgraviruoja netolygiai, o tai savo ruožtu blogina galvanizuoto gaminio išvaizdą, o galvanizavimo rišamoji jėga yra prasta.

Aukštesnė įpurškimo temperatūra gali sumažinti liekamąjį gaminio vidinį įtempį ir taip pagerinti medžiagos galvanizavimo efektyvumą. Atitinkami tyrimai parodė, kad lyginant su gaminiu, kurio įpurškimo temperatūra yra 230°C, padidinus temperatūrą iki 260°C-270°C, dangos sukibimas padidėja apie 50%, o paviršiaus išvaizdos defektų procentas. taip pat labai sumažėja.

Tačiau injekcijos temperatūra neturi būti per aukšta. Jei viršijama medžiagos pirolizės temperatūra, įpurškimo produkto paviršius atrodys blogai, o tai turės įtakos jo galvanizavimo našumui.

Įpurškimo greitis ir slėgis

Mažesnis įpurškimo slėgis ir tinkamas įpurškimo greitis yra naudingi siekiant pagerinti PC/ABS galvanizavimo našumą.

Per didelis įpurškimo slėgis sukels pernelyg didelį gaminio vidinių molekulių išspaudimą, dėl to bus didesnis vidinis gaminio įtempis, o tai savo ruožtu sukels netolygų produkto grubumą ir blogą galvanizavimo rišimo jėgą;

Tinkamai padidinus įpurškimo greitį, gali padidėti šlytis vartų padėtyje, dėl ko padidės skysčio temperatūra, o tai savo ruožtu padidins visos medžiagos sklandumą, o tai palengvins gaminio užpildymą ir sumažins vidinį įtempį. produktas; bet per daug skaidrumo sukels medžiagą. Dėl pirolizės įtrūkimų atsiras oro žymių, lupimasis, įtrūkimai ir kitos problemos.

Slėgio palaikymo ir slėgio perjungimo taškas

Per didelis laikymo slėgis ir vėlyvas laikymo slėgio perjungimo padėtis gali lengvai sukelti gaminio perpildymą, įtempių koncentraciją vartų padėtyje ir didesnį liekamąjį įtempį gaminio viduje. Todėl būtina nustatyti laikymo slėgį ir išlaikymo slėgio perjungimo tašką kartu su faktine gaminio pripildymo būsena.

Pelėsių temperatūra

Aukšta pelėsių temperatūra yra naudinga siekiant pagerinti medžiagos galvanizavimo efektyvumą.

Esant žemai pelėsių temperatūrai, medžiaga prastai skysta. Dėl ekstruzijos ir tempimo tarp molekulių gaminio pildymo proceso metu medžiagos molekulinės grandinės orientacija gaminiui atvėsus yra rimta, gaminio vidinis įtempis yra didelis, o galvanizavimo efektyvumas yra prastas. ; Priešingai, esant aukštai pelėsių temperatūrai, medžiaga turi gerą sklandumą, o tai yra palanki užpildymui, molekulinė grandinė yra natūraliai susisukusi, vidinis gaminio įtempis yra mažas, o galvanizavimo efektyvumas labai pagerėja. .

Faktinis pelėsių temperatūros nustatymas turi būti nustatytas pagal pelėsių vandens kelio, šildymo metodo ir formavimo ciklo reikalavimus. Nedarant įtakos kitoms savybėms, reikia kiek įmanoma padidinti pelėsių temperatūrą; kontroliuojant pelėsių temperatūrą, būtina išlaikyti vienodą pelėsių temperatūros pasiskirstymą, netolygus pelėsių temperatūros pasiskirstymas sukels netolygų vidinį susitraukimo įtempį ir paveiks galvanizavimo našumą.

Sraigto greitis

Mažesnis sraigto greitis yra naudingas siekiant pagerinti medžiagos galvanizavimo efektyvumą.

Sraigto greičio nustatymas yra skirtas reguliuoti plastiko matavimo laiką, ty laiką, per kurį plastikas patenka į cilindrą ir gauna varžtą maišymui, o tada pristato jį į antgalį.

Sraigto greitis taip pat turi įtakos plastifikacijos vienodumui. Per didelis sraigto greitis padidins sraigto medžiagos šlytį, o lydymosi temperatūra smarkiai pakils. Be to, kuo greitesnis sraigto greitis, tuo blogesnis plastiko maišymosi efektas ir lydalo susidarymas. Dėl didėjančio temperatūrų skirtumo pripildymo srautas ir aušinimas taip pat sukelia skirtumus, o tai yra viena iš pagrindinių vidinio įtempio susidarymo priežasčių. produkte.

Todėl, paprastai kalbant, remiantis prielaida, kad medžiaga ištirpsta, sraigto greitis nustatomas taip, kad matavimo laikas būtų šiek tiek trumpesnis nei aušinimo laikas.

Apibendrinti:

Įpurškimo liejimo procese įpurškimo temperatūra, įpurškimo greitis ir slėgis, formos temperatūra, laikymo slėgis, sraigto greitis ir kt. turės įtakos PC/ABS galvanizavimo našumui.

Pats tiesioginis neigiamas poveikis yra pernelyg didelis vidinis gaminio įtempis. Per didelis vidinis įtempis paveiks ėsdinimo vienodumą galvanizavimo grubinimo etape, o vėliau paveiks galutinio produkto galvanizavimo surišimo jėgą.

Trumpai tariant, būtina derinti gaminio struktūrą, pelėsių būseną ir liejimo mašinos būseną ir pabandyti sumažinti vidinį medžiagos įtempimą nustatant tinkamą įpurškimo procesą, kuris gali žymiai pagerinti PC / ABS medžiagų galvanizavimo našumą.