Produkto informacija
Aliuminio lydinio liejiniai reiškia aliuminio arba aliuminio lydinio įrangą ir įtaisus, gautus liejant. Paprastai aliuminis arba aliuminio lydinys, kaitinamas iki skystos būsenos, pilamas į formos ertmę per smėlio formą arba metalinę formą. Gaunamos įvairių formų ir dydžių aliuminio dalys arba aliuminio lydinio dalys, kurios paprastai vadinamos aliuminio lydinio liejiniais. Šiuolaikinės sudėtingos formos aliuminio liejiniai yra pagrįsti elektromagnetinio siurblio žemo slėgio liejimo technologija, kaip šerdis, aliuminio lydymo ir formavimo mišinio valymo technologija ir gamyba, ir yra modernios aliuminio liejinių gamybos technologijos. Elektromagnetinio siurblio žemo slėgio liejimo išlydyto metalo tiekimo sistema turi stabilų srautą ir patogų srauto valdymą. Proceso metu aliuminio oksido skystį lengva nuplauti atgal ir jį lengva įdiegti. Privalumas yra tas, kad naudojant proceso automatizavimą gerėja ne tik aliuminio liejinių liejimo kokybė, bet ir darbo aplinka. Sumažinkite darbo intensyvumą ir realizuokite automatizavimą bei modernią liejimo gamybą.
Oksiduoto šlako faktoriai ir susidarymo mechanizmas aliuminio lydinio liejimo detalių defektuose. Išanalizavus išmestas aliuminio lydinio liejimo dalis, nustatyta, kad yra trys pagrindinės šlako formos: susitraukimo ertmės, alyvos dėmės ir atšaldyti kieti sluoksniai. Iš jų daugumą sudaro naftos turintys šlakai, kurie sudaro daugiau nei 60 % viso šlako kiekio; kietasis sluoksnis sudaro maždaug 35 % viso šlako kiekio, o susitraukimo skylės – 5 % viso šlako kiekio. Aliuminio lydinio liejimo slėginio liejimo defektai - oksidacinio šlako inkliuzai atsiranda dėl: nešvarių krosnies medžiagų, pernelyg didelio grąžinamų medžiagų naudojimo, prastos išpylimo sistemos konstrukcijos, nepilno šlako išvalymo išlydytame lydinyje, netinkamos išpylimo operacijos, nepakankamo stovėjimo laiko po rafinavimo, ir pablogėjimo inkliuzai Scum. Analizuojant aliuminio lydinio liejimo slėginiu būdu atliekas, išskiriamos trys pagrindinės šlako intarpų formos: susitraukimo ertmės, alyvos dėmės ir atšaldyti kieti sluoksniai. Iš jų didžiąją dalį sudaro aliejiniai šlakai, kurie sudaro daugiau nei 60 % viso šlako; kietasis sluoksnis sudaro apie 35% viso šlako; susitraukimo skylės sudaro 5% viso šlako.
Pagrindiniai aliuminio lydinio liejinių privalumai ir jų darbinė temperatūra Pagrindiniai aliuminio liejinių privalumai:
- Aliuminio lydinio liejimo detalės pasižymi gražia išvaizda, lengvu svoriu ir patogiu transportavimu eksploatacijos metu. Tai taip pat didelis privalumas, kai naudojamas automobiliuose.
- Aliuminio lydinio tankis yra žymiai mažesnis nei ketaus ir plieno, tačiau jo stiprumas ir antikorozinės savybės yra daug didesnės. Todėl esant tokiam pačiam apkrovos svoriui, aliuminio liejimas gali sumažinti konstrukcijos svorį.
- Aliuminio lydinio paviršiui jo paviršiaus blizgesys yra labai geras, o liejimo savybės taip pat yra geros. Aliuminio lydinio liejamų dalių mechaninės savybės ir atsparumas tempimui turi didelį atsparumą medžiagai lūžtant. Tam tikru mastu jo pailgėjimas yra medžiagos trapumo ir plastiškumo matas. Kietumas – tai medžiagos paviršiaus atsparumas plastinei deformacijai, kurią sukelia kietų objektų išspaudimas arba trintis.
- Apdorojimo procesas Aliuminio liejiniai yra produktai, gaunami užpildant, kietinant ir aušinant aliuminio lydinius skystu metalu aukšto slėgio liejimo sąlygomis. Dėl mažo aliuminio lydinio lydalo klampumo, gero sklandumo, didelio legiruojamųjų elementų kiekio, paprastos formos struktūros ir žemo slėgio liejimo naudojant žemo slėgio liejimo sistemas aliuminio lydinio liejimo dalių gamyba turi daug savybių.
Aliuminio lydinio liejimo procesas
- Žaliavų paruošimas (1) Pagal brėžinio reikalavimus paruoškite vieną įvairių specifikacijų ir dydžių ruošinių ir formų šerdžių (formos šerdžių) rinkinį bei atitinkamą skaičių tarpiklių. (2) Į atitinkamas paruošimo talpyklas sudėkite įvairias reikalingas žaliavas. (3) Žaliavų kiekis turi būti registruojamas ir ženklinamas. (4) Nustatykite medžiagų santykį pagal gamybos poreikius ir apskaičiuokite kiekvienos medžiagų partijos svorį.
- Užpildymas: Paruoštas žaliavas išimkite iš formos rankiniu arba mechaniniu būdu ir padėkite ant darbinio paviršiaus pjaustymui ir išlyginimui.
- Grubus tekinimas: kiek įmanoma sumažinkite gaminio sienelės storį, užtikrindami gaminio paviršiaus apdailą, kad gaminys galėtų normaliai veikti su stakle be gedimų.
- Apdaila: apdaila ir poliravimas yra vienas iš pagrindinių produktų kokybės gerinimo procesų:
- Pirmiausia reikia parinkti tinkamą pjovimo skystį, kad būtų sumažintas ruošinio paviršiaus šiurkštumas ir padidintas jo atsparumas dilimui; antra, reikia atkreipti dėmesį į ruošinio prispaudimo būdą ir įrankių naudojimą, kad būtų užtikrinta ruošinio paviršiaus apdirbimo kokybė; paskutinis dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį, yra baigiamasis tekinimas Seka paprastai vyksta iš vidaus į išorę, kol pasiekiamas reikiamas dydis ir tikslumas.
- Terminis apdorojimas: siekiant išvengti dalių deformacijos ar įtrūkimų, reikia atlikti atkaitinimą, kad padidėtų dalių kietumas ir sumažintas jų trapumas, taip padidinant dalių tarnavimo laiką.
- Surinkimas: Surinkdami atkreipkite dėmesį į šiuos aspektus:
- a. Prieš surenkant dalis reikia patikrinti, ar nėra pažeidimų. b. Montuojant pirmiausia reikia pritvirtinti varžtus, o tada veržles. c. Priveržiant varžtus, jėga turi būti lygi ir ne per laisva. d. Padėties nustatymo kaiščio skylės yra statmenos ašies vidurio linijai ir viena kitą paneigia. Lygiagretus e. Atstumas nuo padėties nustatymo kaiščio angos centro iki ašies centro yra 3–4 mm. f. Atstumas nuo padėties nustatymo kaiščio centro iki guolio galinio paviršiaus yra 2–3 mm. g. Srieginė jungtis turi būti varoma cilindrine raižyta varžtų pora. Pavarų jungtis Trapecijos formos varžtų pora turi būti naudojama transmisijai i. Kai skriemulio išorinis skersmuo didesnis nei 20 mm, priveržimui reikia naudoti dvigalvius varžtus.
Populiarus Žymos: aliuminio lydinio liejimo dalys, Kinijos aliuminio lydinio liejimo dalių gamintojai, tiekėjai